中国首个“工业4.0—智能工厂实验室”在同济大学落成

中国教育装备采购网2014-12-31 09:16围观1086次我要分享

  国内首个“工业4.0—智能工厂实验室”10月28日在同济大学嘉定校区落成。

  这是同济大学中德工程学院联手德国PHOENIX CONTACT公司,历时一年共同筹建而成。

  实验室里,有机器人数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨、变频传送带、智能照相机、多台服务器、控制软件和服务软件等一系列硬件设备和支撑软件。系统利用先进的控制策略与服务软件,将这里的硬件设备进行集成,实现了人、加工件与机器的智能通讯与协同工作。

  当前,世界工业发展进入了以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的新阶段。

  “工业4.0”由德国政府在2013年汉诺威工业博览会上首次提出,寓意人类将迎来以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。”同济大学中德工程学院陈明教授介绍说,这一工业发展新概念一经提出,立即在全球引发了极大关注,掀起了新一轮研究与实践热潮。中国对这一制造业的未来发展趋势也高度关注。尤其是本月9日,李克强总理与默克尔总理共同发表《中德合作行动纲要》,宣布两国将开展“工业4.0”合作,该领域合作有望成为中德未来产业合作的新方向。

  记者在实验室现场看到,一机器人根据订单,从一堆原材料中抓取一根加工棒,放入机床加工,随后将第一道工序加工好的半成品放入另一加工设备继续加工,待加工完毕取出成品,置于一移动托盘;智能照相机对成品进行拍摄,成品的信息被写入托盘内的电子标签;托盘传送至成品区,另一机器人自动识别托盘内电子标签信息,将合格品放入成品货架,一幕幕真实场景真实传递出“工业4.0”的意义。

  “一条流水线上所生产的产品都可以各不相同。”陈明说,各加工工件携带了电子标签,内置了所有用户定制化的加工任务,它可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯,完成既定的加工任务,并可智能检测产品质量。“这种方式改变了原有大规模的批量生产、大规模有限定制,实现了大规模的个性化定制。”

  据了解,实验室下一步便是引入智能立体仓库、AGV自动导向车等硬件,实现“工业4.0”实验室的横向集成。届时力争纳入当前工业生产领域主要的生产元素与资源,建立起一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式,努力成为中国生产制造业构建数字化智能工厂的应用示范工程。

来源:中国信息界e制造

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