洁净服是维持洁净室空气洁净度动态达标的关健要素，它的作用是阻隔人体产生的尘埃散发到洁净室环境中。同时，洁净服织物中所加入的导体纤维又可消除人体产生的静电，避免静电放电及静电吸尘对产品的伤害，目前，国内洁净服所用的导电纤维大都是尼龙基导电纤维，即将导电碳粉分散在尼龙中，通过复合纺丝工艺加工成导电纤维，而洁净服中除导电纤维外，其余都是普通的涤纶纤维。
洁净服是维持洁净室空气洁净度动态达标的关健要素，它的作用是阻隔人体产生的尘埃散发到洁净室环境中。同时，洁净服织物中所加入的导体纤维又可消除人体产生的静电，避免静电放电及静电吸尘对产品的伤害，目前，国内洁净服所用的导电纤维大都是尼龙基导电纤维，即将导电碳粉分散在尼龙中，通过复合纺丝工艺加工成导电纤维，而洁净服中除导电纤维外，其余都是普通的涤纶纤维。由于尼龙导电纤维的沸水收缩率比涤纶纤维高5%左右，因此，一件崭新的洁净服经过一次洗涤、烘干后、马上就起皱了，外观象“泡泡纱”一样。我们在很多工厂都看到工人穿着起皱的洁净服在工作。
那么，洁净服起皱后除了外观难看以后，对功能有哪些影响呢?从理论上分析，洁净服起皱后可能会有两种不良影响：
第一：服装起皱后表面凹凸不平，容易产生“挂灰”现象。
第二：服装起皱是由于纤维产生不均匀收缩造成的。由于导电纤维收缩比例大，而且导电纤维单根直径是普通涤纶的2~3倍，因此收缩的牵制力很大，造成了周围涤纶纤维拱起，由此所产生的缝隙会使服装的过滤效果降低。
为了证实上述推理，我们分别选择了一种易起皱面料及一种不起皱面料，按GB/T24249-2009《防静电洁净织物》中的过滤效率测试方法进行了对比试验。样品的基本参数见表1。
将样品裁剪成40cm*40cm大小，共8块，编号为A1~A4，B1~B4。A1~A2，B1~B2为原始样，A3~A4，B3~B4为洗涤样。将4块洗涤样按GB/T8629的4A程序进行一次清洗，烘干取出后即可见A3~A4表面已经起皱，B3~B4表面平整。
洁净室洁净室
样品准备完毕后即按照GB/T24249-2009《防静电洁净织物》附录D的规定，对原始样和洗涤样作空气粒子过滤率比对实验。试验结果见表2。
试验结果表明，织物起皱后对空气粒子的过滤效率会明显降低，特别是对0.5μm的粒子，过滤效率降低幅度超过了50%。试验结果证实了理论分析。因此，必须十分重视和认真对待洁净服起皱问题。同时我们也注意到不起皱面料经一次洗涤后，过滤效率反而提高，其原因是经过洗涤后纤维蓬松填补了纱线与纱线之间的织造蓬隙。解决洁净服起皱的根本方法是从源头上解决问题，即在织造过程中选用涤纶基导电纤维。
