GB/T 20451-2006 活性炭盘法强度测试方法
GB/T 12496.6-1999 木质活性炭试验方法 强度的测定
GB/T 7702.3-1997 煤质颗粒活性炭试验方法--强度的测定
中华人民共和家标准
煤质颗粒活性炭试验方法 GB/T7702.3—1997
强度的测定 代替GB/T7702.3-87
Standard test method for granular activated carbon from coal
—Determination of hardness
1 范围
本标准规定了煤质颗粒活性炭强度测定所需仪器，测定步骤及其测定结果的处理等内容。
本标准适用于煤质颗粒活性炭(以下简称活性炭)强度的测定。
2 引用标准
下列标准所包含的打文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
GB/T7702-1997煤质颗粒活性炭试验方法，水分的测定。
3 方法提要
试样在个装有定数量不锈钢的用盘中，行定时旋转和击打组合运动，运动中活性炭骨架和表层同时受到破坏。测定活性炭被破坏的粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒分所占试样的百分数作为试样的强度。
4 仪器、装置
4.1 振动机：转速280~320r/min;
敲击140~160拍/min。
4.2 试验筛：Φ200×50/××.××方孔GB6003-85。
强度试验筛和粒度试验底筛孔直径对应表见表1。
表1 强度试验筛和粒度试验底筛孔直径对应选择表 mm
粒度试验底筛5.60,5.00,4.0,3.15,2.50,1.00,0.800,0.710,0.500,0.400,0.355,0.250,0.200,0.180
强度试验筛2.80,2.50,2.00,1.60,1.25,0.500,0.400,0.355,0.250,0.200,0.180,0.125,0.100,0.090
4.3 强度试验盘：材料铝青铜ZQAL9-4或ZHMn58-2;尺寸见图1所示。
4.4 定时器(或秒表)：准确度为±5S。
4.5 钢：d=12.7mm±0.1mm,15个;d=9.5 mm±0.1mm，15个。
见图1 强度试验盘
4.6 天平：感量0.1g。
4.7 刷子。
4.8 电热恒温干燥箱：0~300℃。
4.9 量筒。
5 试样及其制备
对所送样品用四分法取出试样。
6 测定步骤
6.1 取200ml试样放入电热恒温干燥箱内，在(150±5)℃下烘干2h，水分小于1%不烘干。
6.2 在振筛机上，用测定该产品粒度时使用的底筛行筛选60s，除去粉尘。
6.3用量筒取100ml经过筛选的试样，在天平上称其质量，准确至0.1g.。
6.4 将称量好的试样倒入强度试验盘中，然后加入钢。
6.5 将强度试验盘固定到振筛机上。
6.6 开动振筛机，同时启动定时器(或秒表)，振筛30min。
6.7 停止振筛，从强度试验盘中取出钢。
6.8 把所需的强度试验筛(见表1)放在振筛机底盘上，将强度试验盘中的试样转入该筛中，并固定到振筛机上。
6.9 开动振筛机，同时启动定时器，振筛10min。
6.10 振筛结束，将强度试验筛中的剩余试样倒入瓷盘中行称量，准确至0.1g。
6.11 将振筛机底盘中的试样倒入另瓷盘，行称量，准确至0.1g。
6.12 重复6.1至6.11步骤，再做份试样。
7 测定结果的处理
7.1 强度质量分数按式(1)计算：
m2
H(%)= ×100………………………(1)
m1
式中：H—强度质量分数，%;
m2—强度试验筛中剩余试样质量，g;
m1—原试样质量，g。
7.2 试验的准确性检验：
试验结果满足式(2)要求，试验有效。
0.98 m1≤(m2+ m3)≤1.02 m1…………………………(2)
式中: m1—同式(1);
m2—同式(1);
m3—试验后底盘中试样质量，g。
7.3 两份试样各测定次，结果以算术平均值表示，至百分位。
8 试验报告
按GB/T7702.1-19977章的规定执行。
