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破碎缩分联合制样机组

破碎缩分联合制样机组

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产品型号:PSLH-1800A/B型
所在地区:河南
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详细说明

PSLH-1800A/B型破碎缩分联合制样机组
。其主要特点是:整体设计新颖合理,机构紧凑,适应水分大,制样速度快,生产效率高,使用寿命长,操作、维护、清扫均十分方便,全密封系统,无粉尘泄露,性能稳定,噪音低,可皮带输送机自动上料,从根本上改善了制样室的作业条件,是化验制样升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业及科研单位化验煤或其它颗粒物料试样的制备。

主要技术性能:

一级破碎缩分部分:

1 、转子直径: 250mm
2 、转子长度: 360mm
3 、给料粒度: <150mm
4 、适应水分: ≤ 15%
5 、出料粒度: <13 -6mm
6 、出产率: 1200kg /h
7 、缩分比: 1:2-1:8 (可调)
8 、电机功率:7.5KW

二级破碎缩分部分:

1 、轧辊尺寸:φ200x150
2 、最大给料粒度:13mm
3 、出料粒度:1-3mm 可调
4 、轧辊转速:380r/min
5 、缩分比: 1:4 (三级缩分部分) 缩分比: 1:20

整机重量:800kg

外形尺寸:1300*800*2000mm

破碎缩分联合制样机组工作原理:

本机一级破碎系统采用劈击式破碎原理,当物料进入破碎机内,受到高速旋转的转子上的锤头离心力的冲击,使其获得一定的动能,物料与腔体内壁相互撞击、摩擦,破碎后通过筛板进入缩分系统。二级破碎系统,是由双辊破碎机组成,当一级缩分系统缩分出的煤样进入该机,形成二次破碎。二级破碎主要由机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角带轮、齿轮转动两个轧辊按相反方向回转,破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节,以控制出料粒度大小。

一级缩分系统是按一定比例可调节的槽式分样器组成,一级破碎后的煤样经一级缩分系统缩分后,少的部分进入二级破碎系统,二级缩分系统是由四分器组成,经二级破碎缩分后得到分析样和存查煤样,三级缩分系统与一级缩分器串联,得到全水份煤样和弃样,弃样视用户需要可加装弃样外送系统,将弃样输出墙外。缩分器作水平方向往复运动即切割物料,格槽朝两个方向出料,将切割物料进一步分割。使一部分收取,一部分舍弃。这样连续不断,达到物料的不同部位有规律地采用若干点,使所取的试样能代表全部送入机器的物料。

破碎缩分联合制样机组安装方法:

本机可以安装于水平的地基上。用户收到本机后,要进行检查,发现在运输过程中或安装时可能出现的问题,有问题及时通知我公司,便于安装调试时有针对性的解决问题。

破碎缩分联合制样机组使用操作:

使用前的准备工作 : 检查各部件螺栓紧固情况,如发现松动应立即拧紧。检查进料斗以及破碎腔内有无异物,如有则应清除。按要求调好缩分比,并加以固定。

设备试运转 经检查破碎机各部正常后,起动设备进行试运转。运转中发现有不正常现象和噪音,应立即停机,查明原因并消除后,再次试运转,正常后方可投入使用。

运转: 先使破碎-缩分系统空载运转 1-2min 后,如运转正常,方可给料制样,给料应连续均匀。注意检查进入破碎机的物料,严防金属异物或易爆杂物,以免损坏设备和造成意外事故。为防止试样污染,在制备每个煤样之前,可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”,弃去“冲洗”煤后再制备煤样。使用中若发现卡塞停机现象,必须立即切断电源,查明原因并予排除后,方可继续制样。

停机应按以下步骤进行:首先停止给料;停止给料后,让设备继续运转,直到将遗留在设备各部件(特别是破碎腔内)的物料处理完毕。然后反复开、停机器几次,以排尽滞留煤样。 按下红色停止按钮,切断总电源。

破碎缩分联合制样机组日常维护与保养:

定期检查各紧固件是否牢固可靠。

缩分器滑动轴、减速机的传动部分应定期清洗后加油润滑。

定期检查对辊破碎机的传动皮带,调节其张紧力,如有破损及时更换。

更换筛板:先松开压紧螺栓,打开上壳体,拆下两侧和后面固定筛板的螺栓,然后从后面向上取出筛板,进行更换。

更换锤破机转子总成:拆下两边护罩,卸下两边的传动皮带,再拆下 4 颗轴承座固定螺栓,然后松开压紧螺栓,打开上壳体,即可取下进行更换。

对辊破碎机出料粒度调节:因该机对辊调节机构在设计时采用了同步调节模式,只需用随机扳手调节其中一个压紧螺栓即可。顺时针调节右边螺栓时破碎粒度小,逆时针调节左边螺栓时破碎粒度则大。

保持设备清洁,每次使用后应及时将机器清扫干净。