方科β射线扬尘检测仪器
1.工作原理
采用β射线吸收法，利用低能量C14作为β射线源，根据β射线穿过清洁滤纸和采集有颗粒物的滤纸时的变化量来计算在滤纸上采集到颗粒物的质量，即而求得空气中的颗粒物浓度。广泛适用于测量环境空气中的颗粒物浓度，如pm10、pm2.5、TSP（选配不同的采样切割头）等。仪器整体上设计合理，美观大方，使用方便，易于维护。β射线法 pm10在线监测设备一般分为步进式和连续式两种。步进式仪器一般1h出1个数据，连续式仪器可进行连续测量。
2.功能特点
模块化设计，故障率低，便于维护，扩展性强； 智能化设计，具备故障报警以及故障自诊断功能；
可选配不同的切割器头对pm10、pm2.5、TSP浓度进行实时测量；
采用β射线吸收法直接测量颗粒物质量浓度，不受季节变化的影响，无需修正，全天候实时提供精确数据；
采用DHS（动态温度控制系统）加热采样入口气体并具有动态温湿度补偿功能，符合标准，可以保证对半挥发性硝酸盐和有机物的精确测量
采用高精度检测器，测量稳定，安全可靠，数据准确；
采样数据自动记忆，停电后自动保存当前数据，来电后仪器能够继续采样； 支持GPRS数据远程传输；
海量的数据存储能力，可存储长达一年的数据量。
不锈钢材质，以及IP55防尘、防水设计，可直接安装于户外使用，无需另建站房；
前后双开门设计，便于仪器维护和校准；
可选配气象五参数监测仪、激光散射法监测仪、点阵LED显示屏、视频监控等。
3.技术参数
测量范围 （0~1000）μg/m3（可扩展）
采样流量 （16.7±2%）L/min
检测限 ≤2μg/m3
分辨率 1μg/m3
校准膜重现性 ±2%标称值
与参比方法线性 斜率：1±0.15
回归符合 截距：（0±10）μg/m3 相关系数：≥0.93
纸带 玻璃纤维纸带
β射线源 C-14，半衰期5730年
校准方法 标准膜校准
大气压检测 （80~106）kPa
湿度控制 （0-99%）RH可设（环境湿度检测，滤膜后湿度检测）
远程数据查询 支持GPRS、4G
气密性 气路部分（不含传感器）的气密性在抽气负压达到5kPa时，迅速密闭气路，1min内负压变化应小于200Pa
流量稳定性 流量在电压为AC242V,阻力位9.0kPa、电压为AC198V,阻力位11kPa的情况下，流量波动应不大于5%
平均无故障运行 监测仪正常工作，平均无故障时间应不小于2000h
4.结构说明
电源开关
电源开关位于机箱底部，控制机箱220V电源的通断
LED显示屏
彩色TFT液晶屏800×480像素；
显示器依据选定的单位显示检测结果，还可显示仪器相关的重要信息；
开机页面显示公司Logo、仪器名称和版本编号；
实时测量页面显示仪器实时测量的数据；
实时测量界面通过点击虚拟按键可进入数据查询、数据导出和仪器校准界面；
触摸键
设备的控制功能均通过触摸屏上的虚拟键盘和按键实现；
USB串行接口
用于下载历史数据；
采样器
用于PM10空气颗粒物采样，采用宝塔结构，能够避免雨水和高空落物进入管道内部；
PM2.5切割器
颗粒物采样器中的PM10切割器采用冲击式，而PM2.5切割器采用旋风式；
温湿度气压模组
外部温湿度气压模组可用于检测监测仪的外部温湿度和气压状况；
5.仪器的工作环境
应保证仪器在以下环境工作：
环境温度：-20～50℃；
相对湿度：≤90%（+25℃），无冷凝；
大气压力：80-106KPa；
供电电源：AC 220±22V，（50±1Hz）；
供电电源和仪器的接地端都应有良好接地。
6.日常维护与故障处理
6.1 安全指导
操作人员必须始终遵守以下安全指导要求；
电源可靠接通后再打开仪器上的电源开关。
当对设备内部组件进行处理时，必须切断电源；
在对危险物品进行操作时，必须准备好必要的防护工具；
只有专业人员才能对设备进行处理；
对因以下原因造成的问题，设备制造商不承担责任：
非专业人员使用设备；
监测仪使用条件与文档中规定的条件不符；
用户对监测仪进行了改动；
未对监测仪进行规定的维护；
需要对监测仪进行定期的系统性检查。
另外需要注意以下事项：
仪器在运输、使用过程中应尽量避免强烈的震动碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。
在现场运行采样时，请确认工作电源为220V交流电，如果误接其它工业电会对仪器造成直接损害，甚至造成人身伤害。交流电源应有接地线，以免仪器在运行过程中积累静电，对仪器和人员造成伤害。
6.2 定期维护
为了确保监测仪正常运行，需要对其进行定期维护，下面给出定期维护周期：
检查电气参数：30天；
维护日志
操作人员对仪器进行维护时，应建立相应的维护日志，对所进行的维护做详细的记录。同时，在仪器投入正常运行后，应将监测仪各项状态参数完整的记录下来，以便与日后再维护时进行比对，做到心中有底。
报警处理
操作人员应经常查看监测仪是否有报警信息，对重要参数及工作状态的报警信息应及时作出处理。
仔细检查气路连接处的密封性。
6.3 故障清单与处理对策
