【V450N数字控制差压式真空注型系统】
功能、作用介绍：
增材制造(3D打印)技术和快速模具技术是快速制造技术的两大支柱技术，两种技术是上下游的关系，其中3D打印近两年非常火爆，主要用于创新产品的试制、结构的验证，其成本较高，性能不能完全满足客户要求，也不易批量制造。如果3D打印样件通过快速模具技术，可以实现产品的性能试验，能够便捷、经济、快速地实现创新产品的中小批量生产;目前，该技术已成为快速制造领域发展最迅速、产值增长最明显的技术，但是该技术无人问津，甚至不知道这种技术和工艺，该技术中应用最为广泛的工艺方法是真空注型技术，其应用呈逐年上升的态势，真空注型制作的浇注件的使用范围越来越广泛，其利润也在稳步提升，说明该技术正处于成长期，还有非常大的发展空间和应用潜力。
但是，国内外的真空注型装备均没有摆脱对操作人员经验的依赖，其自动化和智能化水平并没有得到本质上改进，也就是大家称这种技术为先进技术手工化的技术;针对国内外真空注型技术发展的瓶颈问题，我们从学习国外经验到自主创新，首次将机械、自动化和计算机等技术相结合引入到真空注型装备上，经过长达十多年对真空注型装备的数字化控制关键技术的研究，在国内外首次推出了V450N差压式数字控制真空注型系统，解决了现存真空注型设备的严重依赖人的问题，实现了真空注型过程的数字化、自动化和一定智能化控制，具有完全独立的自主知识产权。该系统超过了国内技术的水平，达到国际领先的地位，打破了国外的垄断，突破了目前真空注型技术发展中存在的瓶颈，已投入我校实践教学和生产，以及南京理工大学的模具实践教学中，运行效果良好。
主要的技术创新点如下：
1. 提出了差压工艺：在真空环境下，结合差压和重力两种注型压力工艺提出了差压式真空注型工艺，解决了复杂零件或大型零件等仅靠重力浇注易造成填充不完整的问题。
2. 具有一机多用功能：既可以进行硅胶模具制作，也可以进行浇注件制作。
3. 具有多工作模式：根据浇注件的结构特征，实现差压和非差压两种工作模式的切换。
4. 采用数字控制技术：将数控技术引入真空注型设备的研制过程，首次实现了真空注型工艺过程的数字化控制。
5. 采用软件技术：人机界面友好，使得控制过程可视化程度大大提高，操作便捷。
6. 采用数据库和智能技术：实现了工艺参数的实时记录和调用，充分利用了专家知识和经验，具有一定的智能化。
7. 采用传感器技术：视频装置的引入实现了加工过程的实时监视，压力传感器的引入实现了工作室压力的自动获取，光电位移传感器的引入实现了料杯位置的精确控制。
总之，该作品是国内外首款计算机控制的真空注型设备，具有较高的自动化程度，友好的人机界面，一定的人工智能、精密的检测装置，大大降低了对操作人员的技术要求，提高了产品质量，是一款拥有独立的自主知识产权的真空注型系统，现已达到国际领先水平，具有广阔的市场前景和较高的经济效益，对学生了解先进的快速模具技术具有重要的意义。
作品的市场：
适合单件及中小批量塑料制品的快速翻制, 广泛应用于航天、电子、玩具、汽车、家电等行业新产品研制及性能试验,以及学校先进制造技术实验教学。
作品具有的功能：
1.是机-电-计算机于一体的自动化真空注型设备;
2.可完成两种工艺过程：硅胶模具制作和浇注件制作;
3.具有两种充型模式：重力浇注(称非差压浇注)、适合体积小、结构简单、壁厚较大的零件;差压和重力共同作用下浇注(称差压浇注)，适合浇注大型、复杂、薄壁的零件;
4.具有两种工作模式：手动和自动，为有经验和无经验的操作者提供了柔性化的选择;
5.具有友好的人机界面，操作简单，易学易用，并将多年的经验融入软件开发中，对操作人员的技术要求低，特别适合学生类及无经验的人群使用;
6.机械本体采用模块化机构设计，设备结构紧凑，运行平稳，拆卸维修便捷;
7.配有压力传感器，对腔室压力实时监测;
8.配有摄像头，可实现对操作过程的实时监视。
作品名称：V450N数字控制差压式真空注型系统
完成单位：上海大学工程技术训练中心
