一、设备介绍：
DICE-GY02型智能化液压传动综合测控系统由实验操作平台、电器控制平台、电脑桌、数据采集系统、上位机组态仿真控制系统等组成，具有强大的数据采集、可视化液压仿真控制实验等功能。实验台设计功能不仅能满足高校学生基础实验使用要求，附带的扩展功能也能满足教学以及科研的要求，非常适合液压方面的研究生、老师、专家、工程师从事教学与科研工作。
二、主要特点：
1. 柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。
2. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数应完全符合工业应用标准；
3. 实验回路即扣即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。内部密封材料应能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；
4. 具有多样化的实验控制方式。实验回路应具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制计算机控制等多种控制技术，能让实验者、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；
5. 实验设备具有很好的扩展性能。实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；
6. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；
7. 实验台模块化设计，具有高可靠性、高安全性和较长的使用寿命；
8. 气动、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作并可开机软件控制硬件。
9. 配备先进的高精度测量仪器，如高稳定性的数据测量仪器等；
10. 具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠，且I/O通道可根据需要自行扩展；保证数据准确，系统稳定并能根据需要描绘实时曲线、生成报表、生成X-Y曲线等；
11. 应具有稳定可靠的液压供油系统。液压油泵的运行噪声应达到允许的标准限，液压供油系统安全可靠；
12. 整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。
三、实验项目：
一）常用液压元件的性能测试：液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等性能测试。
1. 液压泵的特性测试:
1) 液压泵的空载性能测试； 2) 液压泵的效率特性测试（容积效率、总效率）。
2. 溢流阀的特性测试:
1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；2) 溢流阀的动静态特性测试。
3. 减压阀的特性测试:
1) 减压阀的静态特性测试（调压范围压力振摆等）；2) 减压阀的压力-流量特性曲线的测试；
3) 减压阀动态特性测试（升压时间、卸荷时间、过渡时间等）。
4. 调速阀的特性测试:
1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；2) 恒负载工况下，功率特性测试。
5. 节流阀速度负载特性测试:
1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；2) 恒负载工况下，功率特性测试。
二） 液压基本回路实验
1.压力控制回路：
1)溢流阀调压回路；2)溢流阀单级远程调压回路；
3)变量泵调压回路
2.减压回路：
1)一级减压回路；
3.卸荷回路：
1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；2)二位三通电磁换向阀卸荷回路；
3)采用先导式溢流阀的卸荷回路
4.卸压回路：
1)节流阀卸压回路；2)溢流阀阀卸压回；
3)用顺序阀的卸压回路。
5.速度调节控制回路：
1)采用节流阀的进油节流调速回路；2)采用节流阀的回油节流调速回路；
3)采用节流阀的旁路节流调速回路；4)采用调速阀的进油节流调速回路；
5)采用调速阀的回油节流调速回路；6)采用调速阀的旁路节流调速回路；
7)用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；8)调速阀并联的二次进给回路；
9)调速阀串联的二次进给回路；10)差动连接增速回路；
6.单向同步回路：
1)节流阀控制的同步回路；2)调速阀控制的同步回路。
7.方向控制回路：
1)换向阀控制换向回路；2)顺序阀控制的顺序动作回路；
3)行程开关控制的顺序工作回路；4)压力继电器控制的顺序动作回路
8.锁紧回路：
1)换向阀闭锁回路；2)单向阀的锁紧回路；
3)用液控单向阀的锁紧回路；4)用双液控单向阀的锁紧回路。
9.顺序回路：
1)采用顺序阀的顺序动作回路；2)采用电气行程开关的顺序动作回路；
3)采用压力继电器的顺序动作回路。
10.平衡回路：
1)采用顺序阀的平衡回路；2)采用液控单向阀的平衡回路；
3)采用单向调速阀的平衡回路；4)采用单向节流阀的平衡回路；
11.缓冲回路：
1)采用溢流阀的缓冲回路；2)用调速阀的缓冲回路；
3)用节流阀的缓冲回路；
12.二次进给回路（调速阀串、并联的二次进给回路）
13.蓄能器的应用
14．用顺序阀的平衡回路；
四） 液压系统设计实验
五）学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
六）可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式；
1．PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2．PLC编程软件的学习及使用；
3．PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
七）PLC、液压综合实验项目
1．PLC、液压同步运行控制实验；
2．PLC、液压联锁运行控制实验；
3．PLC、行程开关顺序回路；
4．PLC、行程开关油缸变速回路实验；
5．PLC、液压计数控制实验；
6．PLC、液压定时控制实验；
7．PLC、液压安全保护控制实验；
8．PLC、液压延时控制实验；
9．PLC、液压多缸运动控制实验；
八）智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。
四、设备参数:
电源: AC380V/50HZ，电压:DC24V；
定量齿轮泵：排量6.67ml/r 额定压力：6.3Mpa；
定量泵驱动电动机额定功率：2.2KW；
变量叶片泵：排量8.33ml/r 额定压力；7mpa；
变量泵驱动电动机额定功率：1.5KW 转速：1400r/min；
油箱：公称容积80L，附有液位、油温计，吸油回油滤油器、空气滤清器、等；
液压油：32#或46#抗磨液压油或液力油；
设备尺寸（约）：2460×680×1800 mm
设备重量（约）：约580Kg。
DICE-GY02B型智能化液压传动综合测控系统
DICE-GY02B型智能化液压传动综合测控系统在DICE-GY02型智能化液压传动综合测控系统基础上增加以下功能模块。
1、小孔压力流量特性（液阻）实验；
2、薄壁小孔压力流量（液阻）特性实验；
3、短孔压力流量（液阻）特性实验；
4、细长孔压力流量（液阻）特性实验；
5、流经圆心环状缝隙和偏心环状缝隙的流量公式验证实验；
6、U形管及液压阀的压力损失实验；
7、压力形成的原理实验。
