20升圆柱罐粉尘爆炸测试系统
产品描述：
1、试验系统由20L圆柱型罐爆炸容器系统、中心水平线两端对喷粉尘云喷发系统、球体内中心点位点火系统、喷粉点火自动控制系统、数据采集系统、抽真空系统、安全装置组成。
1.1爆炸容器系统由圆柱型爆炸罐构成，爆炸球体容积20L，材质为碳钢，罐体内圆表面精密抛光精度0.02μm，承耐爆炸冲击压力3MPa。在20L爆炸圆柱型罐安装真空压力表抽真空系统，观察爆炸球罐内真空变化。在20L爆炸圆柱型罐左、右两侧中心水平线上安装对喷粉尘喷发系统，粉尘云由喷发系统喷洒到爆炸球型罐体内点火燃爆。在20L爆炸罐上部中心位置安装点火电极用于点燃爆炸罐体内瞬时产生的粉尘云。在20L爆炸罐上均布安装压力传感器用于测试、采集爆炸罐内爆炸冲击压力，均布安装火焰温度传感器用于测试、采集爆炸罐内爆炸火焰温度。在20L爆炸罐底部中心位置安装安全装置，确保安全试验。
1.2爆炸物为粉尘、铝粉、煤粉、镁粉等。
1.3中心水平线对喷粉尘云喷发系统由粉尘云喷发器、储药罐、气源管路组成。将粉尘云喷发到爆炸罐体内，完成粉尘云的变化过程。
1.4罐体内中心点位点火系统由点火电极、点火器构成，通过高压放电点火产生火花点燃爆炸罐体内可燃物质。
1.5数据采集系统通过压力传感器、温度传感器、计算机采集爆炸压力和温度数据。
1.6安全装置采用爆破片装置来实现爆炸罐体内爆炸冲击压力超过整定压力10MPa后，爆破片装置自动泄压。确保爆炸罐在10MPa内进行燃烧爆炸测试、试验。
2、喷发粉尘云点火自动控制系统由控制柜和触摸屏组成。
2.1爆炸罐中心水平线两套对喷系统连接自动控制矩，自动控制连接远程自动控制操作触摸屏，自动控制柜和触摸屏都可以操作启动喷粉点火功能，在触摸屏上操作调整技术参数，并确认后启动喷粉点火爆炸。
2.2在喷粉点火控制柜按钮上选择就地即在控制矩上操作，选择远程即为远程触摸屏上操作。
2.3触摸屏有线连接控制柜，可在距离爆炸现场20米地点操作调整技术参数，确认后启动喷粉、点火爆炸。
2.4在触摸屏上调整确认2套喷粉对喷，也可选择1套喷粉系统。
2.5喷粉开启持续时间 调节范围1-6000ms。
2.6喷粉后点火器点火前延时时间调节范围1-5000ms。
2.7点火器点火后延时时间调节范围1-3000ms
2.8喷粉点火参数选择确定，条件具备，此时按下启动，即进行装置爆炸实际测试试验运行。
3、爆炸容器球罐体上部中心位置安装点火器点火电极，电火花点火，点火能量可调节。
3.1输入电压：220V±10%，50/60HZ。
3.2点火头耐温：1300℃。
3.3点火频率：4-20次/S（可调）
3.4火花能量：35MJ-100J（可调）
3.5点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。
4、高速爆炸压力传感器4套，分布安装在爆炸容器罐体上。
4.1防光压阻式压力传感器。
4.2量程：0-5MPa。
4.3固有频率：大于400K
4.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。
5、高温火焰温度传感器4套分布安装在爆炸容器罐上。
5.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。
5.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。
5.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。
6、高速火焰光电传感器分布在爆炸容器罐体上。
6.1响应光谱：可见光450nm-980nm
6.2响应时间：≤10μs
6.3输出阻抗：10kΩ
6.4工作电压：4V
6.5信号输出：TTL电平（火焰有、无）
6.6使用温度：瞬时温度可达2000℃
7、同步控制及多通道数据采集系统。
是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。
采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。
通道数：并行8ch；
A/D分辨率：16Bit；
采集方式：连续、瞬态
采样率：200KHz/CH
存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；
触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；
滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；
信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；
通讯接口：RJ45以太网接口；
桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；
供电：AC：220V/50Hz；
支持软件：PFM动态信号采集分析软件
DAP瞬变信号采集软件
