设备技术优势
1、采用7″TFT真彩LCD触摸屏(如右下图)，比其它屏更大，更直观，操作简单，运行稳定并且更节能。
2.蒸发器采用水浸查漏方法，查漏彻底，确保设备稳定运行。
3.采用模块化制冷机组，能确保制造质量，且维护替换非常方便。
4.采用高均匀度的正压式风道系统，温度均匀高。
5.采用的自动除霜技术，使除霜时间缩短，试设备的使用效率大大增加。
6.具有多项安全保护措施,故障报警显示及故障原因和排除方能显示。
三箱式冷热冲击试验机相比其他同行设备:
1.控制器界面较小颜色单一，不便于观察和操作。
2.采用传统方法，肥皂水查漏，不彻底。
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2，冷热冲击箱分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采用独特的断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的。
3、采用先进的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容易, 稳定可靠。中、英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转，大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行。
4、箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
5、可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲、冷热冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
6、具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。
型 号： | TS-36 | TS-80 | TS-100 | TS-408 |
内部尺寸(W×D×H)cm | 35×30×35 | 40×35×35 | 40×50×50 | 85×80×60 |
外部尺寸(W×D×H)cm | 132×190×1810 | 137×195×181 | 137×200×210 | 177×230×230 |
蓄热区储能温度范围 | RT (常温)～+200℃ | |||
蓄冷区储能温度范围 | RT (常温)～ -70℃ | |||
测试区实验温度范围 | 热冲实验（+60℃～+150℃ ） | |||
冷冲实验（A:0℃～-45℃/ B:0℃～-55℃ / C:0℃～-65℃） | ||||
冲 击 方 式 | 试品静止（气动气缸风门切换高/低温箱） | |||
蓄热区预热时间 | RT～150℃ 约 30分 | |||
蓄冷区预冷时间 | RT～-70℃ 约 85分 | |||
冲击恢复时间 | 低于5min | |||
温度控制精度 | ±0.5℃ | |||
温度均匀度 | ±2.0℃ | |||
1.设有大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。
2.箱体左侧配直径25mm或50mm或100mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。
3.保温材质采用高密度玻璃纤维棉，厚度为80~100mm。门与箱体之间采用双层耐高低温之高张性密封条，以确保测试区的密封。
4.设有独立限温报警系统，超过限制温度及自动中断运行，保证试验安全进行不发生意外。
5.补水箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动保护，更便利操作者补充水源。
6.加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。
7.水路系统管路电路系统采用门式开启，方便维护和检修。
技术特点：
1.造型升级，操作简单之面板接口。
2.采用日制原装进口彩色触控LCD中/英文微电脑温度控制器。
3.立式三箱结构，高低温箱循环过程自动控制，停留及转换时间可调，不锈钢内胆，多形式记录。
4.设有多重安全保护措施及装置。
5.完善的保护报警功能：当出现短路、漏电、工作室超温；压缩机超压、过载、油压、断水等异常状况时，荧幕上即刻自动显示故障原因及提供排除方法，并当发现输入电压不稳时，具有紧急停机装置。
6.冷热冲击结构移动时间在10秒内。
7.冷热冲击温度恢复时间在5分钟内，可符合MTL,IEC,JIS,GJB等规范。
8.可扩充设备：温度记录器。
9.Ln2快速降温控制系统。10.RS-232通信接口装置，可与个人计算机同时进行局域网络联机监控及记录。
