紫外线加速老化试验箱采用进口UVA-340荧光紫外灯为光源，可以模拟由阳光、雨水和露水造成之危害。UV耐候箱利用荧光紫外线灯模拟阳光照射之效果，利用冷凝湿气模拟露水。被测试材料放置于一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。UV箱用数天或数周的时间即可重现户外数月或数年出现的危害。危害类型包括：褪色、变色、失光、粉光、开裂、浑浊、气泡、脆变、强度、衰退和氧化等。本机含喷淋装置。
技术指标
1、工作室尺寸：75*288㎜；
2、外形尺寸：W1300*D520*H1380㎜；
3、温度范围：RT＋10℃～70℃；
4、湿度范围：90～98%R·H；
5、温度均匀度：2℃；
6、温度波动度：±0.5℃；
7、控温方式：PID自整定控温方式；
8、灯管间中心距离：70㎜；
9、样品与灯管表面平行距离：50㎜；
10、标准试件尺寸：75×150㎜或75×300㎜（特殊规格需在合同中说明）；
11、水槽水深要求：25㎜，自动控制；
12、有效辐照区域：900×210㎜；
13、紫外线波长：UV-A波长范围为315-400nm；UV-B波长范围为280-315nm；
14、试验时间：0～999H 可调；
15、黑板温度：40℃～65℃；
16、紫外光、凝露时间交替可调
1．符合标准:GB/T 14522-93中华人民共和国标准《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料、人工气候加速试验方法》
2．参考标准：ISO 4892、ASTM G151、G154、D4329、D4587、D4799、SAE J2020
3．◎内胆材料：SUS304不锈钢板
◎外壳材料：SUS304不锈钢板
4．紫外灯管：UVA-340紫外线灯管，二排共8只，40W/只
5．水源及耗量：洁净水或蒸馏水8客户自备）
6．控制系统：PLC可编程控制器，触摸屏
7．试验样品固定装置于试验架上，面对荧光灯当试样未将样品架填满时，则需用黑板将样品架填满，保持试验箱内壁封闭。
8．试验温度。光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±3℃。
9．光照各冷凝的周期可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。
10.在*次光照400～450H后，每排灯管需更换一支荧光灯，其它灯管按照灯循环和替换方式来补偿灯管老化造成的损失。这样的运行模式确保每支灯管的使用寿命在1600～1800H。
11．在更换灯管时，应擦干盛水盘和进行清洁，避免形成水垢
相关试验标准：
1. GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯
2. GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
3. GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法
4. ISO 4892-3:2006塑料 实验室光源暴露测试 第3部分荧光紫外灯
5. ISO 11507-2007 涂料和清漆 涂层的人工老化 暴露于紫外荧光和水
6. ASTM D 4329-2005 塑料快速紫外老化测试
7. ASTM D 4587-2005 涂料紫外老化测试
8. ASTM D 4674-2002A 暴露在室内荧光灯和透过窗户的日光中的塑料颜色稳定性的加速测试试验方法
9. ASTM D 4799-2008 沥青材料加速老化的试验方法（萤光UV和冷凝法）
10. ASTM D 5208-2001 可光降解的塑料的荧光紫外线曝光规程
11. ASTM G 53-2003 非金属材料曝晒用光、水曝晒仪（萤光紫外—冷凝型）标准操作规程
12. ASTM G 53 于曝露条件的实限、测量和控制。
13. ASTM G 154-2006 非金属材料紫外线暴露用荧光仪的操作规程
14. JIS D 0205-1987 汽车零件耐候性试验方法
15. EN 534:2006+A1:2010 沥青板材（瓦楞板）—产品规格和测试方法
16. SAE J 2020-2002 汽车外饰材料UV快速老化测试
维护保养
1．保持箱体外观整洁；避免粉尘侵入箱体；
2．避免外力撞击箱体；
3．禁止化学品接触本设备；
4．实验室保持干燥环境；
5．禁止设定温度超过本设备规定高温度；
6．每次开机前先检查一遍电路控制系统；
7．电源及接地线之确认；
8．电源线是否依照规格妥善连接，并确实接地；
9．检查超温保护器，是否已设定好（出厂时已调好，一般无需调整）；
10．实验室内应安装换气风机，保持室内通风；
11．喷淋试验时要注意观察水箱的水位，及时补充纯净水；
12．设备的废水排放系统须安装到位；
13．试验结束之后，将整机电源切断；
14．每次试验结束之后，要将样品取出，设备内胆清理干净；
15．严禁非专业人员操作本设备。
