概述:
我公司组机电液气综合实验系统打破了以往实验系统的固定模式，模块化、专业化、多样化是我们机电一体化实验系统的设计宗旨。从课程实验、课程设计到毕业设计，从基本实验到创新实验都可以在本实验系统中得以扩展，使实验系统在课程教学中充分利用，摆脱以往实验系统的单一化模式。
本实验系统可完成的实验教学专业覆盖面广、可扩展实验课程多，也可任意搭建综合性实验系统来适应课程设计或者毕业设计，是典型的机电一体化专业实验教学系统。
我公司的组合式机电液综合实验系统以学习者为重点，电路自主设计连接、PLC自主编程设计、液气压回路与控制实验自主设计与连接都充分调动了学生的参与性、积极性。
模块化的灵活搭配充分体现了本实验系统功能的多样化、操作的简单化、使用的安全化和课程实验多元化，依据高等教育和技能教育的教学大纲和实验纲要，本着不偏离教学纲要、专业覆盖面广、功能全面等的思想而专业设计开发的综合实验系统。所涉及的模块有：（模块配置详见清单）
模块1、 多功能电源板DB-1；
模块2、继电器应用板DB-2；
模块3、可编程控制器主机板DB-3；
模块4、传感器应用板DB-5；
模块5、可编程控制输入板DB-6；
模块6、PLC工程演示模块DB-7；
可完成的课程实验有：
一、液压实验项目：
实验一、一级调压回路；
实验二、二级调压回路；
实验三、基本换向阀换向回路；
实验四、调速回路；
<1>、旁路节流调速回路；
<2>、进油节流调速回路；
<3>、回油节流调速回路；
<4>、调速阀进油（旁路或回油）调速回路；
实验五、基本卸荷回路；
实验六、减压回路；
实验七、液压保压回路；
实验八、液压锁紧回路；
实验九、液压差动回路；
实验十、 行程开关控制顺序动作回路；
实验十一、顺序阀控制顺序回路；
实验十二、双油缸加载对顶控制回路；
实验十三、液压延迟控制回路；
实验十五、液压同步回路；
实验十六、油缸位移控制实验；
实验十七、液压回路的往返自动控制；
实验十八、两级换速控制回路；
实验十九、多级换速控制回路；
实验二十、PLC计数计时自动控制液压回路；
实验二十一、变频容积调速回路实验。
二、气动实验项目：
实验一、单作用气缸的换向回路；
实验二、双作用气缸的换向回路；
实验三、单作用气缸的速度调节回路（单向、双向）；
实验四、双作用气缸的速度调节回路（进口调度，出口调度）；
实验五、速度换接回路；
实验六、缓冲回路；
实验七、互锁回路；
实验八、过载保护回路；
实验九、卸荷回路；
实验十、单缸单往复控制回路
实验十一、单缸连续往复控制回路；
实验十二、双缸顺序动作回路；
A、用行程阀；
B、用电气开关（磁性开关、行程开关、接近开关）；
C、用压力继电器；
实验十三、双缸联动回路；
实验十四、二次压力控制回路；
实验十五、高低压转换回路；
实验十六、计数回路；
实验十七、延时回路；
实验十八、逻辑阀的应用回路（非逻辑、或逻辑、与逻辑）；
实验十九、双手操作回路；
实验二十、PLC与气动相结合的控制实验。
综合控制类实验：
1、变频容积调速实验；
2、PLC对液压系统往返定位控制；
实验装置有实验工作台、液压泵站、常用液压元件、气泵、常用气压元器件、多个电气控制模块等几部分组成。
一）、实验工作台：
实验工作台有工业用铝合金型材作为主题框架、操作面板，铁质喷塑油盘等组成，工作台可随意移动。
二）、液压泵站：（可根据需求提供不同压力和不同排量的液压工作站）
1、电 机：台湾电机；
2、定量齿轮泵：压力：6.3MP；
三）、常用液压元件：
所有液压元件均为工业液压元件，可承受压力高达31.5MPa。（配置详见具体清单）
每个液压元件均配有阀连接过渡板，过渡板上均配有常闭式快换接头，拆装方便且不漏油，每个液压元件可随意的安放在铝合金型材操作面板上。
四）、常用气动元器件：
以天工气动元件为主，附有弹簧卡式阀连接板，可方便固定或拆卸。（配置详见具体清单）
五）、配置清单：
(一)、多功能电源板 DB—1 （两块）
