Armfield加氢装置是一种立式批处理容器，用于调整25升批食用油的饱和程度。
增加饱和度可以提高产品的稳定性，延长产品的保质期
特征/ 优点
仅需加工25升油
安全、易于使用
过滤网可重复使用
不锈钢压力容器
真空液环泵
抽出泵
压力叶片式过滤器
气动搅拌器
内置加热管盘和冷却管盘
温度至180℃
安全范围控制
精确控制氢添加量
安全观察窗
描述
氢化缸安装在直接安放在地面上的不锈钢支架里，不锈钢支架还包容了催化剂混合缸，过滤泵，压力叶片过滤器和真空泵。所有与加工液体接触的材料均为不锈钢。
氢化缸的批次处理量为25升，是一个垂直安装的圆筒形容器，里面有冷却/蒸汽加热盘管，氢气喷环，可变速涡轮搅拌器和缓冲设备。
加氢过程是一个放热反应，由缸内的冷却盘管带走多余的热量来维持操作温度。冷却盘管计量通入循环冷却水。
蒸汽通入盘管提供初始的反应温度。压力控制站控制盘管内压力可到10.0巴，因此处理温度可达180℃。
气动马达通过氢化缸盖子上的机械密封驱动涡轮搅拌器。通过调整驱动马达的压缩空气的压力来调节转速。转速可达2100转/分钟。催化剂配备罐内的搅拌器也是靠气动马达驱动，转速可至950转/分钟。因为有氢气存在，要求尽量少用电子部件，所以采用气动作为动力。只有过滤加料泵和液环真空泵是用电动马达驱动。
离心过滤的卸料泵配合压力叶片过滤器，可地从油中分离出催化剂。压力叶片过滤器使用可重复使用的过滤器，无须更换过滤元件。如需要，可在催化剂罐内混入硅藻土助滤剂，并在过滤前添加到油中。
氢化缸和过滤器完全按照代码BS 5500压力容器地要求设计。使用液环真空泵，在反应缸中真空度可至65毫巴。降低系统压力可防止在加热过程发生氧化反应，并有助于除去油中的水分。同时，负压也用于氢化缸中油的卸载，和催化剂和助滤剂的添加。
操作模式
为了调节食用油的饱和度以调整油的物理性质，必须在精确控制并有催化剂的条件下，将油和氢气混合。在反应结束后，必须通过过滤操作将催化剂分离出去。由于使用可变速涡轮搅拌器，确保气/油充分混合的缓冲设备，和准确控制的相关工艺参数，本氢化单元可达到氢化的要求。先将油加热到反应温度，然后放入氢气，充满蒸发空间，直至达到需要的压力。通过取样来监测反应过程，并在达到需要的饱和度后终止过程。
