Armfield除臭单元是一种立式批次加工设备，用于蒸汽去除食用油中的脂肪酸。在非常接近真空的情况下，用蒸汽搅动和加热油，会减少产品中含有的芳香族化合物。
安全，使用方便，经济
不锈钢压力容器
综合控制面板和指示温度至250°c
内部蒸汽喷雾
特点/ 优点
仅需加工25升油
安全、易于使用
经济
不锈钢压力容器
综合控制面板和结构
液环式真空泵
蒸汽喷射器
冷凝器
由电加热器对油进行加热
处理容器中的真空降至6.5mbar值
内置冷却盘管
抽出泵
滤清过滤器
温度至250℃
内部蒸汽喷射
除臭缸的批次处理量为25升，安装在立式的不锈钢支架上，支架还包容了真空设备，控制面板，卸载泵和滤清过滤器。
除臭缸内有一个3.5KW的电热器，用于加热油，温度可至250℃。缸内还有蒸汽分布管，可使汽/油混合彻底。
操作温度通过电子温度控制器进行选择，并由控制面板内的温度记录仪记录。在处理结束后，浸没在油里的冷却水盘管对油进行冷却。
多段式真空系统包括蒸汽喷射器，冷凝器和液环真空泵，真空度可至5mm Hg (ABS)，缸内达6.5mbar。使用指示真空度低至1托的电子压力转换器，控制面板上数字显示缸内压力的精确值。
由蒸汽带出的脂肪酸和其他成分由喷淋式冷凝器冷凝，然后和液环真空泵的密封物一道排出。
完成除臭过程后，油被泵出，通过滤清过滤器，除去成品油中剩余的粒子。本设备按照压力容器代码BS5500要求设计的。
所有与加工液体接触的材料均为不锈钢。
加热、除臭、冷却、过滤
除去使用油中的游离脂肪酸，酮和乙醛，是精炼的重要过程，因为是这些成分构成油的不愉快气味。这种除臭过程是在高温、真空条件下进行真空蒸汽蒸馏。为达到这个目的，Armfield的除臭单元采用独特的蒸汽混合/接触器和多段真空系统。
在真空下通入蒸汽直接加热油，同时由于蒸汽混合产生良好的热交换效果。到达预定的温度和压力后，调整蒸汽喷入，使油、汽处于强烈的湍流状态，确保蒸汽与油良好的物理接触。杂质被水蒸汽带出，然后在真空冷凝器冷凝，冷凝物与液环真空泵密封水一起排出。除臭后，就完成了油的精炼，油就可以食用或制造其他产品。为使除去油中的污染物，油被抽过细密的滤清过滤器，滤清过滤器可滤去6.0微米以上的粒子，这样成品油就变得清亮了
