VALENIAN-PT400转子齿轮综合故障模拟实验台，可用于维修和设备状态监测人员的技能培训，也可用作机械故障和振动的演示，还可用于专业故障诊断人员的早期培训。大多数实际机器故障可以用该实验台来模拟，其中一些故障无需停机就可以实现。
功能描述：
可以进行如下的实验：
1.不平衡
动不平衡，两不同转速轴的不平衡
2.不对中
水平方向上的平行不对中，连续可调
水平方向上的角不对中，连续可调
3.基础松动
4.皮带
不对中，张力（可调），皮带损坏现象
5.轴弯曲
6. 滚动轴承故障
内圈故障，外圈故障，保持架断裂，滚珠故障，综合故障
7.齿轮故障
断齿，磨损，齿轮裂纹
8.机械摩擦故障
9. 风扇的振动现象识别
所有上述故障只用很短的准备时间即可进行切换模拟，工具仅需要内六角扳手及活动扳手既可完成试验台故障设置。振动传感器（加速度计）很容易地通过磁座或M6 螺孔安装在钢制轴承座上。
瓦伦尼安-PT400转子齿轮综合故障模拟实验台技术参数
▲基本部件组成: | 三相异步电动机，变频器，联轴器，双支撑试验轴承座单元，摩擦支架套件，动平衡转子盘，齿轮组，皮带轮，皮带张紧机构，皮带，转速调节及转速显示模块，转速脉冲输出模块等模块所组成。 |
▲驱动电机: | 节能ABB三相交流电动机，功率370w. |
电源输入模块: | 额定电流10A,配有过电流保险丝，具有电源滤波功能。 |
交流变频器: | 变频器频率范围：0-599Hz,额定输入：200-240V，50/60Hz, 8.3A,额定输出：3PH 0-230V 3.2A,1.2KVA 0.4KW |
速度调节方式: | 通过旋转TOCOS精密电位器，配合高阻值及低阻值调速旋钮对转速进行精确调节 |
转速控制精度: | 1转/分钟 1RPM |
转速调节范围: | 0-3600RPM可调 |
转速测量模块: | 采用漫反射激光转速计进行脉冲信号采集，蕞大采集距离130mm,蕞小检测目标直径0.04mm. |
激光信号变送器: | 电源电压：12-24VDC ，响应时间：小于0.5ms，绝缘阻抗：20兆欧以上 |
▲转速显示模块: | 传感器供电：12VDC±10%，80mA, 绝缘阻抗：100兆欧以上,,数值实时显示，可切换Hz,RPM，显示范围0-99999，测量精度误差小于0.05%. |
输出信号端子: | BNC 接线端子口，1V脉冲/转的6V TTL信号输出 |
转轴: | 直径20mm,含正常轴及弯曲轴各一根； |
▲故障轴承: | 滚珠轴承，6004,内径20mm,2个良好轴承，5种故障轴承（轴承内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障） |
动平衡转子盘: | 材质铝制，红色阳极表面处理，直径150MM,配有36个M5平衡孔，10°等分360°圆周。 |
皮带规格: | AX560Li（含良好皮带及磨损皮带各一根） |
齿轮齿数: | 30：36（含正常齿轮，缺齿齿轮，裂纹齿轮，磨损齿轮） |
风扇叶轮: | 直径147mm,7个叶片 |
开关1: | 控制电机启动停止开关 |
输入电压: | 220 VAC，单相，60/50 Hz |
底板: | 精密加工12mm铝板，并含有减震底座 |
电机对中机构: | 电机一端具有千斤顶对中调节螺栓，方便进行轴对中调节 |
使用环境: | -10~50°C, 35~85RH |
▲尺寸: | 730*310*340长*宽*高 |
部分用户列表（不完全统计）：
上海交通大学、中山大学、华南理工大学、上海大学、华北电力大学、湖南大学、江苏大学、河海大学、南京工业大学、苏州科技大学、江苏大学、天津大学、四川大学、怀德学院、中原工学院、武汉科技大学、马鞍山钢铁、宝钢梅钢、美的集团、阳江核电、中广核研究院、卧龙电机集团、西门子集团、中石油德阳检测公司、中科森尼瑞检测公司等等....
PT500-MAX齿轮箱预测性维护试验台
一:试验台功能描述
PT500-MAX齿轮箱预测性维护试验台可以针对齿轮传动故障、轴承故障，行星齿轮故障，动平衡，转子系统等应用所开发，包括两级传动直齿轮及一级传动行星齿轮箱和轴承故障数据采集采集及分析所开发，用户可以自行灵活配置振动，油液性能参数监测如（温度、粘度、酸值、磨粒、铁谱、光谱），温度，噪声，转速，位移等机械参量测量的传感器，本试验台可以模拟旋转机械升降速瞬态过程及稳态运行工况的振动状态，以及多种常见的旋转机械故障，配合多通道数据采集仪器及分析软件配套使用，可进行故障特征分析，形成一个多用途，综合性的实验系统平台，为齿轮传动及轴承类故障提供一个良好的实验分析环境和算法依据。
二：试验台的基本构成
1.该试验台主要由设备基础底板平台，三相异步变频电机，联轴器，轴承动平衡转子盘组件，两级传动直齿轮箱，轴承径向加载系统，扭矩转速传感器，行星齿轮箱，可编程磁粉制动器，输出轴编码器，触控屏操作单元，PLC，变频器，磁粉加载控制单元，通讯模块组成，油液循环油站及油液状态监测传感器。
三：试验台介绍
1) 驱动系统：驱动电机可调整不对量包含平行不对中和角度不对中；矢量三相变频器为380V，具有过流，过压，过载，过热欠电压保护。
2) 行星故障齿轮箱：方便拆装带有预制外圈，行星轮，太阳轮故障齿轮的行星齿轮箱来，来进行断齿，磨损，裂纹，等故障实验的模拟；
3) 转速转扭仪：精度：0.2%F*s，适用温度：0℃-50℃，频率响应：100us，量程500NM,高转速4000RPM;
4) 联轴器：行星齿轮采用弹性联轴器，其他联轴器采用梅花联轴器；
5) 可编程磁粉制动器装置：转矩可以手动控制及自动控制调整，手动控制位开环控制，自动控制为闭环控制；转矩加载可实现恒转矩，变转矩，脉冲转矩，正弦转矩可编程操作。
6) 控制柜：触摸屏操作界面，可实时显示各种监控数据状态值。
7) 油液循环监测系统：采用油液循环油站进行齿轮箱润滑和油温调节，同时内置油液监测传感器，可以开展油液理化性能参数进行监测，并把测试的数据显示在人机界面的触控屏上。
四：可完成实验
1) 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤，混合损伤等；（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）
2) 齿轮故障模拟：通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，裂纹，）
3) 行星齿轮故障模拟：通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，裂纹，）
4) 轴系故障模拟：通过不对中调整系统调整底座可模拟轴安装不对中缺陷；（调整安装座的顶丝来实现不对中模拟）
5) 旋转机械设备的转速实验（升速，降速，稳速等，通过控制程序调整电机转速，模拟实验）；
6) 旋转设备的不平衡模拟实验（通过在平衡盘圆周安装，拆卸配重块来实现不平衡模拟）
7) 旋转设备的转轴碰磨模拟实验（模拟异物触碰到轴的异常情况）
8) 旋转设备的共振实验（拧松测试设备的安装螺钉，做共振实验）；
9) 转矩加载实验（通过磁粉制动器在轴端恒转矩，变转矩，脉冲转矩，正弦转矩）
10）不对中校准试验，水平方向可通过齿轮箱和电机的定位螺栓调整，竖直方向可通过标准垫片调整；
PT500-max 3D设计模拟概念图
五：多通道数据采集器及分析软件功能
多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使用的包络谱图、机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能。
