一、概述
DDS全自动伺服控制单剪仪主要由一台主机+2套伺服电机加载系统+单剪环和配套的相应软件系统组成，主机提供加载框架以及其它配件连接，2套伺服电机加载系统分别作为X和Z方向控制器。
二、系统特点
1. 高刚度的框架设计；
2. 大直径轴向加载活塞和精密防摇系统；
3. 被动或主动的高度控制；
4. 应力或应变控制加荷；
5. 支持精确无噪的线性编码器位移测量；
6. 软件生成实验或原始数据的完整报告；
7. 独特的防摇系统:配套极其坚固的框架设计、大直径轴向加载活塞和精密防摇系统。
三、剪切盒
1. 剪切盒是厚度2mm单剪叠环构成，叠环共30个，内径61.8mm；
2. 配套固定销螺孔，制备试样时对剪切盒进行固定的；
3. 剪切盒底部和顶部均设有排水孔，进行固结排水，并配备孔压传感器，监测垂直压缩和水平剪切过程中孔压的变化。
四、剪切叠环处理
单剪过程中，剪切叠环之间存在摩擦力，故每套剪切叠环表面需要通过平面磨床加工，提高精度，减少摩擦力，增加抗剪强度。
五、加载系统
(1) 垂直向加载系统
1. 垂直向力加载系统：FN=0~10kN，σN=0~3.2MPa，采用伺服电机机械式加载，提供恒定的力，并可配备力的传感器进行控制测量。力的传感器精度达到+/-0.1%F.S，要求绘制力和时间曲线，垂直应力和位移曲线。
2. 垂直应变测量:支持线性编码器以实现精确和无噪声的位移测量。
(2) 水平向加载系统
1. 采用伺服电机机械式加载，提供恒定的力，并可配备力的传感器进行控制测量。力的传感器精度达到+/-0.1%F.S，要求绘制力和时间曲线，垂直应力和位移曲线。
2. 垂直应变测量:支持线性编码器以实现精确和无噪声的位移测量。
(3) 配套残余直剪单剪剪切测试软件，可进行静态循环单剪试验
1. 保持竖向应力恒定，水平向压力循环的往复单剪试验；
2. 保持试样高度恒定，水平向压力循环的往复单剪试验；
3. 保持竖向应力恒定，水平向位移循环的往复单剪试验；
4. 保持试样高度恒定，水平向位移循环的往复单剪试验。
