为适应首钢钢铁主业转移和做优做强的需要，首自信公司坚持以创新为驱动，以产品研发、技术积累、成果转化等方面为突破口，有力推动自动化信息化集成创新水平的不断提高，迅速积累了为高端钢铁生产线提供自动化、信息化服务的经验和经济技术基础，加快了向自动化信息化高端领域转型发展。
坚持自主创新，做精做强钢铁四级自动化核心产业。经过几年来的开拓创新和艰苦奋斗，在二级数学模型、特大型高炉自动控制、特大型钢企信息化、特大型钢企能源管控系统的研发应用等方面，取得了自主创新、集成创新的一系列重大突破，进一步增强了与钢铁主业的互动支撑能力。在较短时间内形成了整个首钢自动化信息化大的运行体系和平台架构体系，形成了具有国内一流水平的钢铁四级自动化核心能力框架体系。通过了软件能力成熟度模型最高级别（CMMI L5）的国际认证评估，目前在国内钢铁自动化行业仅有宝钢和首钢通过了此项国际认证。
坚持软硬结合、软硬一体、以软带硬的方针，以掌握高端技术为突破，带动了自动化信息化系统整体水平的提高，科研开发取得了一批重要成果。“550平米烧结机智能闭环控制系统”通过了中国金属学会的成果评价验收，“首钢京唐公司能源管控系统”、“京唐铁包跟踪系统开发与应用”、“新型大容量功率柜”、“冷轧公司酸轧产线生产工艺动态分析系统”、“首钢迁钢一卡通系统设计与实现”、“高炉电动鼓风机变频启动控制系统”等重点项目通过了首钢总公司成果鉴定验收。已有10项专利通过国家专利局受理，获得了7项专利授权。
坚持科研与生产紧密结合，一批科研成果迅速得到转化与推广，取得了较好经济效益和社会效益。首自信自主开发的“首钢高炉专家系统”在京唐5500m3高炉得到推广应用，炉况预报准确率达到85%以上，炉缸堆积预报准确率达到100%。“顺义冷轧生产工艺动态分析系统”在迁钢冷轧线推广实施，实验室信息管理系统（LIMS）在首钢技术研究院推广应用。开发报警及故障处理支持系统，全面推进设备状态监测维护工作。在京唐高炉区域实施了供电设备状态监测，成功进行了高炉其它设备状态监测功能的开发应用。
