绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性要求

　　GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002对绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求

　　4.电痕判断标准

　　4.1判断标准A：

　　当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点，此时过流装置切断电

　　源，停止试验。

　　4.2判断标准B：

　　当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点。

　　5.试验程序

　　5.1试验的准备

　　5.1.1除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。

　　5.1.2装试样时无光泽的试验面向下，在上电极和试样之间垫4层已切好(如图4)

　　的滤纸，然后使用螺丝将试样和上下电极固定在与水平面成45。角的斜面试样架上，

　　并测量两电极之间相距(50士0.5)mm如图所示：

　　绝缘用硅橡胶交直流耐压漏电起痕试验源于中国高铁的发展做以下详细介绍

　　随着我国经济日趋发展，在近十多年来，我国复合绝缘子的研究，生产发展迅速，在高压输电线路上得到普遍使用,生产企业迅速增加。据不完全统计,大大小小生产绝缘子的企业如果有30多家。其产品质量在基本上提高，占主导地位的就有可能10多个企业的产品质量基本达到国内标准JB5892-91的要求。但也有部分企业对自己生产的复合绝缘子没有做正规正规定型试验，特别是伞套耐漏电起痕及电蚀损试验,不重视产品的检验,企业对自己产品质量水平不清楚,增大了用户的风险。虽然硅橡胶材料具有优越的电缘性能的以及很好的憎水性，在交直流复合绝缘子伞套，方面得到广泛应用，但是实际上复合绝缘子硅橡胶伞套随着运行时间的增长而出现了老化，其中漏电腐蚀、电晕放电和电弧烧蚀是硅橡胶材料老化的主要原因。

　　GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002对绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求

　　因此国家出示了国标GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002都对复合绝缘子用绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求，规定达到TMA4.5级。但是国际GB/T6553-2003《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电化和电电蚀损的实验方法》规定的实验条件、试验方法和判定结果都只适用于交直流复合绝缘子，其实验电压为交直流工频(48-62HZ)电压。而对直流复合绝缘子，有必要在直流电压下进行耐电痕化和电蚀损实验。直流耐电痕化和电蚀损实验有其自身的特点，本文将详细探讨一下绝缘用硅橡胶交直流高压漏电起痕试验机

　　技术参数：

　　01、输入电压：AC-220V

　　02、输出电压：AC-0-5KV

　　03、电器容量：7KVA

　　04、电压试验精度：<2%

　　05、高压侧输出电流：>1A

　　06、高压侧输出电流：>250MA时，最大电压降<5%

　　07、电流测量精度：<1%

　　08、喷雾喷程：>1M

　　09、喷头距离地面距离：>600CM

　　10、喷头距离试样距离：>500CM

　　11、喷头轴线与试样轴线呈45度角