粉末压片机是种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化、食品、电子等业门处理颗粒状原料压成片或冲剂的须设备之。它适用于小批生产、实验室、院等门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
压片机作原理:该粉末压片机点是种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度，无需抛光。由于单冲压片机只有付冲模，所以称单冲压片机;物料的充填深度，压片厚度均可调节。
、主要用途及点:
本机是种单压式自动旋转，连续压片的设备，主要用于中西制药业的大规格片剂生产，同时适用于化、食品、电子等业门。新款点：
1. 符合GMP要求。
2. 单压式结构，设布压下路轨，压轮内装有轴承，压力大，运转平稳。
3. 采用际标准IPT冲模，可压制大规格片剂口
4. 配有过载保护装置。
5. 采用触摸键及屏幕显示，变频调速，智能润滑。
6. 殊的安装结构，使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
二、安装及调试
1.整机安装:
整机可用钢丝绳串入吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。
2.电源线的安装:
电缆规格与电机率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈入电气箱。
电动机的转向应与示标致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转)，校对转向前应将三角皮带拆下，校对后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3.切断机器上的电源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤行。
(1)将下冲钉插入下冲杆21的孔内，插足至根，然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;
(2)将上冲钉装入上冲杆16孔内，插足至根，拧紧紧固螺钉
(3)将中模装入中模台板19孔内，注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm，紧固两边的紧定螺钉42。
(4)将中模台板装上机身，套入下冲，转动大皮带轮32，使上冲入中模孔内，应间隙均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓
(5)装上加料器等被拆下的零件。
4.充填深度的调整
拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得过45mm。
5.片剂厚度的调整
与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35，装有标尺，其数值表示上冲入中模的深度。调整拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。
6.出片调整
转动带轮(顺转)，使下冲升到位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。
7.加料器调整
转动带轮使下冲上端面上升到(与中模相平)时，调节活络接头(调前应松螺母)，使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮(须顺转)使加料器退运动几次仍符合要求即可。
8.下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降低位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。
三、使用与操作
1.机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否好。
2.检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜过10%，以免影响机器使用性能及寿命。
3.开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，方可开机投入生产。
4.机器设有倒车点动按钮，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲模情况可使用，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。
5.使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。
四、维护与保护
1.机件上装有油杯，可按油杯的类型，分别注以润滑油或润滑脂。开机前应加油次，生产中可视轴承温升和运转情况添加。
2.定期检查机件是否运转灵活和磨损情况，发现缺陷，应及时修复。
3.次使用毕或停产时，应刷清机器各分的残留粉子;如停用时间较长，须将冲模拆下，并将机器擦拭干净，机件光面涂上防锈油。
4.冲模的保养:擦洗清洁，干燥涂上防锈油脂后，放置在合适的容器内，保持洁净，防止磕碰损伤。
五、注意事项
1.接电源时应注意机器的运转方向，切勿倒转;台免损坏机件。
2.机器调试时，应切断电源，避免引起伤害事故。
3.倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲模情况时使用，不能随意使用，以免损坏机件成事故。
4.机器上的防护罩，安盖等使用前应装妥，不能拆除。
5.冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题，不合格品切勿使用，以免机器损坏和影响片剂质量。
6.调节机件或排除故障，须停机行，以免引起人身伤害。
7.加油时，勿使油溢到外面，以免污染物料影响片剂质量。
六、使用说明
1.使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不情况及装置是否整良好等作。
2.检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量好不过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3.初次试车应将压力调节器控制的示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后开动电动机，再开离合器，行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，要时行调整之。
4.速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统规定，本机的结构无变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者须根据实际情况而定。
5.管理人员须熟悉本机的术性能，内构，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安生产为前提。
6.在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车行检查消除之，不得勉强使用。
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