真空干燥箱是为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，作时可使作室内保持定的真空度，并能够向内充入惰性气体，别是些成分复杂的物品也能行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪行温度的设定、显示与控制。
真空干燥箱为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计，能够向内冲入惰性气体，别是些成分复杂的物品也能行快速干燥。
真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。
在上纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，人劳动强度大，而且为实现药品均性，干燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理寿力空压机配件。
用途
真空干燥箱广泛应用于生物化学，化制药、疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品行快速效的干燥处理
箱体结构
1、智能型程序液晶温度控制器
智能型程序液晶温度控制器
智能型程序液晶温度控制器
2、惰性气体气阀
3、口真空表
4、下箱体柜
电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，作室与外壳之间填充保温棉。作室的内放有试品搁板，用来放置各种试验物品，作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。
使用注意事项
1.真空箱外壳须有效接地，以保证使用安。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱作室无防、防腐蚀等处理，不得放易燃、易、易产生腐蚀性气体的物品行干燥。
4.真空泵不能长时期作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器，防止潮湿气体入真空泵，成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。
7.真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度于200℃时，会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)
9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。
10.真空箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。
11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
12.真空箱不需连续抽气使用时，应关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。
真空泵维护及保养
真空烘箱的真空泵-维护保养
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在作100小时左右换油次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、般情况下，真空泵作2000小时后应行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应行试运行，般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能过环境温度35C，温度不得过80C。
操作流程
1、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内
2、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合
3、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空
4、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的限值为准
5、抽真空后，将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。(防止倒吸现象产生)
6、本所物料的干燥周期，每隔段时间观察下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表数下降，则可能存在漏气现象，可再行抽气操作
7、干燥成后，将放气阀打开，放出里面气体，再行打开真空干燥箱箱门，取出物料
原理
为什么须抽真空再升温加热，而不是升温加热再抽真空呢?
1)件放入真空箱里抽真空是为了抽去件材质中可以抽去的气体成分。如果加热件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃裂。这是个潜在的危险。按抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
2)如果按升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过，有可能使真空泵效率下降。
3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
正确的使用方法应该抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21、真空泵长期停用，需将泵拆开，擦干水分，将转动位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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