产品简介: 一、产量执行标准 GB/T20621-2006 化学法复合二氧化氯发生器标准 GB 5083 -1999 生产设备卫生设计总则 GB/T 4064 -1983 电气设备设计导则 GB/T 4454 -1996 硬质聚氯乙烯层压板材 GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB2682 -1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB/T4219—2008 化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T4454—1996 硬聚氯乙烯层压板材 GB5749-2006 生活饮用水卫生标准 GB/T17218-1998 饮用水化学处理剂卫生性评价标准 GB1618—2008 工业氯酸钠（工业一品，含量≥99.5%） GB320—2006 工业用合成盐酸（工业一品，浓度≥31%） HJ/T272-2006 化学法二氧化氯消毒剂发生器 Q/0112OR001-2009 二氧化氯消毒剂发生器标准 二、二氧化氯发生器，采用了的反应控制系统，解决了目前同类产品中普遍存在的设备运行不、反应速率低、原料计量不准确的难题，在上处于地位。 产品组成：由供料系统、反应系统、温控系统、控制系统、吸收系统、系统、残液自动处理系统组成。
反应原理：加热 NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl 三.二氧化氯发生器性能特点： （一）、提高原料转化率的措施： 1、提高反应物的浓度降低生成物的浓度 一般化学反应中，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。设备通过精密计量泵将两种原料按比列打入反应器内，反应器内反应物的浓度保持恒定；经多次试验发现，在其它条件相同负压反应比正压反应NaClO3的转化率提高3%左右，ClO2得率提高2%左右。原因主要在于反应体系压力增大，气体释放量少，由于设备采用负压方法设备始终处于负压状态带走反应物，反应器内生成物浓度低于起始状态下的浓度，从而实现化学反应始终向有利于生成物方向进行。 2、保持量的酸度 浓度、酸当量浓度与还原剂比例一般采用的工业合成盐酸，浓度31%左右，当量浓度大约11。盐酸在反应中的作用，既提供反应需要的酸当量浓度，本身又是还原剂。适当增加酸当量浓度高对提高NaClO3转化率有利。经一系列优化试验结果：NaClO3溶液浓度在27%左右，NaClO3溶液与盐酸比例在1：1.2～1.5为合适。在此条件下可得到化的NaClO3转化率（大于90%）和ClO2得率（大于70%）。 3、反应器的结构 反应器的设计依据化学反应器设计原理，以及氯酸钠———盐酸反应条件，反应过程特点的要求，同行业采用五分置式反应器，反应器均为液相下进原料上端排出气体的形式，充分利用水射器产生负压的工作原理，设备反应器内始终处于负压状态，由于空气的进入使原料不断被曝气，在每一反应器所产生的二氧化氯气体不断被提取，每反应器内液相均有空气搅拌增进液体充分混合，可使反应物在每反应器内有一个较平稳的流动停留过程，避免出现反应物在类似单反应器中可能出现的反应物来不及反应就排出反应器之外的现象，地反应物的停留反应时间和反应物料的转化率，原料在反应器的反应时间为1.95小时。 4、反应液的再循环 增加一台微型循环泵将第五反应器内的反应液再次打入反应器内的，反应液中未反应的原料可重新进行反应，大提高了原料的转化率。
