产品简介 ● ● 抗干扰 ● 实时自动报警 ● 网络通讯 ● 远程控制 ● 探伤数据管理
多通道数字超声探伤仪 ——在线自动化检测的选择 该系列多通道数字超声探伤仪，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。 通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C 型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。 高度集成的探伤仪主机，适应能力强，满足工作环境要求，系统运行的稳定可。
功能与性能 探伤通道多，可连接16组单、双晶探头同时工作 检测灵敏度高，通道的探伤灵敏度余量高达60dB。 每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警 界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，报警闸门跟踪界面波，止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。 脉冲重复频率可调，重复频率达到1.5KHz/通道（12通道）、1.25KHz/通道（16通道） 可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。 具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，止误报警，提高抗干扰能力。 大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。 USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。 大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来的读测效果，可选择显示四个通道的波形和探伤数据 可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。 上位机操作软件具有数据库和处理功能，便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能 由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。 探伤仪主机采用高度集成化设计，配合的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。
项 目
单 位
技 术 数 据
衰减器误差
dB
每12dB±1dB
垂直线性误差
%
≤3
动态范围
≥30
探伤灵敏度余量
≥60（2.5Z20N探头）
远区分辨力
≥26
水平线性误差
≤0.5
电噪声电平
初始化工作状态下，探测范围、增益调为时：≤20 （工作频率 1～3MHz 档）
工作频率范围
MHz
1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 两档可选
脉冲重复频率
分10档可调（16通道时， 1.25KHz/ 通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制）
薄板分辨力
mm
≤3（5C6N 探头）
测量分辨力
0.1
探测范围
0 ～ 1000（钢纵波）
脉冲移位
-10 ～ 500 (钢纵波)
材料声速
m/s
1000 ～ 9999
抑制
0～80 线性抑制
检波方式
负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波
增益范围
0 ～ 110
双探头
off / on
闸门
每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门
显示画面
可选择单个通道或四个通道的显示画面
探伤通道数
16 / 12通道可切换
报警输出
声光报警（内接扬声器和面板LED发光二管）及可设置的报警信号输出接口
喷枪输出
4个喷枪输出接口
存储器
500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等
冻结功能
A型回波冻结
自动增益功能
A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅
显示屏
高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素
工作电压
V
220 AC（外部电源）
工作温度
℃
-10～40
重量
Kg
约12.5
尺寸
400×250×400（宽×高×深）
