碳滑板冲击疲劳试验机
DPL-25
由于接触悬挂本身存在弹性差异，接触线在受电弓抬升作用下会产生不同程度的上升，从而使受电弓在运行中产生上下振动，使受电弓产生一个与其本身归算质量相关的上下交变的动态接触压力；受电弓在运行中受空气流作用产生的一个随速度增加而迅速增加的气动力；受电弓各关节在升降弓过程中产生的阻尼力。
受电弓碳滑板动车高铁配件专用高低温试验箱碳滑板极限温度试验专机
碳滑板冲击疲劳试验机
试验步骤
步：完成试验准备工作
第二步：通过手动调节冲击头的位置使其移动到指定的冲击位置
第三步：打开操作台的触摸屏并进入操作界面
第四步：设定运行参数
举例：伺服时间段1:1分钟 伺服速度段1：1Hz
伺服时间段2:2分钟 伺服速度段2：2Hz
伺服时间段3:1分钟 伺服速度段3：3Hz
伺服时间段4:20分钟 伺服速度段:4：5Hz
冲击次数5000次，时间时间：25分钟，冲击力值：150N
说明：次设置参数运行5000次约5分24秒，小于冲击时间25分钟，所以设备运动完5000次后设备自动停止。
第五步：调整冲击头
先用上升和下降按钮使冲击头和碳滑板接触并采集到冲击头对碳滑板有一定的压力，然后旋转微调旋钮使力值达到（此调节过程不需要精确力值），按下上升按钮使冲击头离开碳滑板一定距离
说明：伺服电机对旋转轴的保持扭矩远小于运动过程的扭矩，所以手动调节冲击头下降时，冲击头和碳滑板接触上即可。
第六步：点击试验开始，设备按照预先设定的参数运行。
第七步：试验完毕：试验完毕后克观察碳滑板的受冲击情况。
备注：碳滑板是否跟随冲击头一起运动可通过改变弹簧的数量以及更换弹簧的弹力来调整
受电弓碳滑板是高铁动车组、机车、地铁和轻轨等轨道交通装备关键核心零部件，囿于技术瓶颈，该产品主要依赖进口。按照发改委《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2015-2017年）》、《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》
降弓装置专用冲击试验机用于测定铁路行业电力机车受电弓滑板浸金属碳滑板在动负荷下抵抗冲击的性能。本试验机按照标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发生产，按国标TBT1842.2-2002电力机车受电弓滑板浸金属碳滑板（1)对浸金属碳滑板材料进行冲击试验，试验机具有较大的冲击能量，冲击能量为300J。
降弓装置专用冲击试验机的试验原理是利用摆锤冲击前势能与冲击后所剩余势能之差在度盘上和液晶屏上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。操作上采用手控盒及全触摸液晶屏双控制，操作简便，工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆。在连续做试样的冲击试验时，更能体现其优越性。
八、设备保养
1. 滚珠丝杠的:滚珠丝杠属于精密部件，需要定期加注润滑油来保证其运行精度（只需要冲击左右移动的滚珠丝杠进行加注润滑油，上下运动丝杠封闭在内部不需要经常保养）
2. 直线导轨：定期加注防锈油
3. 手动控制冲击头下降时应注意不要过载
4. 当设备运行过程中出现异常例如不正常的噪音等需要停止运行设备并排查问题后再次启动运行
碳滑板冲击疲劳试验机
DPL-25
一、概述
设备用于测试碳滑板上部碳的抗冲击疲劳强度，冲击碳滑板时以一定的频率和固定冲击力对碳滑板进行冲击；冲击点可以根据实际情况任意而定；当达到预定冲击时间或冲击次数后，设备自动停止；此时可以观察碳滑板的受损程度来确定碳滑板是否符合预定要求。
二、技术指标：
1、输入电压：AC220V
2、额定功率：2KW
3、左右移动行程：1100mm
4、上下运动行程：300mm
5、冲击频率： a)行程10mm 7Hz(冲击力150N)
b)行程4 mm10Hz(冲击力150N)
6、旋转运动伺服电机功率：1.5KW
7、传感器量程：1KN
8、设备外形尺寸：长1500mm 宽1000毫米 1940毫米
9、设备重量：500千克
碳滑板冲击疲劳试验机
三、整机组成：
1、左右移动部分：步进电机通过同步带轮，带动滚珠丝杠的旋转并由直线导轨锁定方向，实现冲击头的左右移动；且移动速度可以自由设置，建议移动速度设置到15mm/s。
2、上下运动部分：步进电机通过刚性联轴器带动滚珠丝杠由直线光轴锁定方向，实现冲击头的上下运动；且运动速度可以自由设置；建议运动速度设置到10mm/s。
3、冲击头运动：1.5KW的伺服电机通过偏心轮的旋转带动光轴上下运动，由直线轴承锁定方向实现冲击头固定点的冲击；建议形成10mm形成冲击频率设置到7Hz；形成4mm形成冲击频率设置到10Hz。
4、冲击力：由两个力值传感器支撑整个试样平台，采集力值为两个传感器力值之和。
5、控制显示部分：设备内部所有数据的采集和要运算通过西门子PLC实现，并通过10寸触摸屏实现数据的传输与显示。
四、操作前准备：
1、设备连接准备：
1）操作台和主机连接：操作台和主机通过一根6芯的弹簧线缆连接，线缆两根为6芯航空插头，插好线缆后并用航空插头的紧固螺纹盖拧紧。
2）设备通电：操作台需要单独供电AC220V/50Hz,功率100W；主机供电为AC220V/50Hz功率2KW；主机供电电源线是一根带有16A插头的线缆，需要准备一根带有16A插孔的插排。
2、试验前准备
1）检查设备安放是否有晃动，如果有调整设备地脚使其无明显晃动。
2）由于设备属于疲劳冲击设备震动比较大，检查设备螺丝是否有松动，如有松动需要用工具手动拧紧。
3）准备碳滑板并更换好适合该碳滑板的固定装置，将碳滑板固定好后用锁紧手柄固定好位置。
4）打开操作台和主机电源查看是否通讯，如正常通讯则准备完毕；如不通讯检查是否弹簧线缆没有连接好。
五、设备硬件功能介绍
1、操作台面板
1）10寸触摸屏：显示和记录测试数据
2）电源指示灯：当该指示灯亮起表明该操作台内部已经通上电源。
3）微调手轮：微小调节伺服电机的旋转来达到冲击头下降到固定位置的下方。
注意：微调手轮只有缓缓转动时才能调整伺服电机，当旋转过快时伺服电机无法响应高频率调节，会造成伺服电机转动无规律或者没有任何动作。当缓慢旋转微调手轮伺服电机没有任何动作则检查弹簧电缆线连接是否完好。
碳滑板冲击疲劳试验机
2、主机操作面板介绍
1） 急停：当设备出现紧急情况下可以按下急停开关，按下后设备的供电全部断掉，设备停止运行。
2） 电源：当该指示灯亮起后代表设备内部已经通上电源。
3） 报警：当设备出现故障或者试验完毕后该报警器会闪烁并发出警报。
4） 旋转：按下该按钮伺服电机会旋转，松开后伺服电机停止旋转。
5） 上升、下降：调节冲击头的上升和下降位置。
6） 左移、右移：调节冲击头的左右位置。
3、主机外接口介绍
1） 数据传输：此接口与操作台后部的数据2接口用弹簧电缆线相连用于数据的传输
2） 电源-220V/50Hz:设备电源线接口
3） 开关：设备内部电路的总开关
4、操作台外接口介绍
1） 电源-220V/50Hz:设备电源线接口
2） 数据2：此接口与主机接口的数据传输通过弹簧线缆相连
3） 数据1：插U盘用，用于将试验数据导出
2、操作界面
1） 左限位：当冲击头向右移动的时候，运动到左侧时会触发左侧限位开关，此时左限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。
2） 右限位：当冲击头向右移动的时候，运动到右侧时会触发右侧限位开关，此时右限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。
3） 上限位：当冲击头向上运动的时候，运动到顶端时会触发上限位开关，此时上限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。
4） 下限位：当冲击头向下运动的时候，运动到部时会触发下限位开关，此时下限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。
5） 总力值：该力值现在在总力值曲线的下方的对话框里，为两个传感器之和
6） 复位：该按钮用于冲击头运行时碰触到限位开关时，操作系统对冲击头运行的封锁，只有按下次按钮运动才能恢复。
7） 冲击头手动上升/手动下降：手动控制冲击头的上升和下降，该功能与主机操作面上的上升/下降功能一致。
8） 导电弓支座手动上升/手动下降：手动控制冲击头的左移和右移，该功能与主机操作面板上的左移/右移功能一致。
9） 伺服电机手动正转/手动反转：控制伺服电机的旋转，该功能与主机操作面板的旋转功能一样
10） 清零：清除当前传感器上部所有重物的压力，使其当前显示为空载状态
11） 冲击次数设定：手动设置冲击的次数，试验过程中也可以自由设置
12） 冲击次数：试验过程中实时显示已经运行的冲击次数。
13） 力值1：传感器1此时此刻的力值
14） 力值2：传感器2此时此刻的力值
15） 当前冲击频率：此时此刻冲击头的冲击频率
16） 试验时间的设定：设定设备运行的长时间
17） 试验时间：从试验开始到此时此刻设备运行的时间
18） 加载力值设定:根据实际需要设定冲击头对碳滑板的冲击力值
19） 试验开始：点击后设备自动运行
20） 试验结束：点击后结束试验
注意：冲击次数设定与试验时间设定，任何一个到达设备都会停止运行
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