海绵疲劳压陷测试仪
海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机
（触摸屏-自动调节）
产品型号：PMPL-2000A
日常维护要求
1，保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。
2，如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟；室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。
3，装入试样盒的试样要擦洗干净，避免铁屑等遗物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。
4，每次使用后，应放出冷却介质。
5，冷却介质要及时更换，尽量降低杂质含量和含水量，否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度。
6，设备应按相关要求定期保养，并做好保养记录。
2.应在稳固的基础上水平安装、其安装水平度应优于0.2mm/1000mm，周围应留有不小于0.7m的空间，室内清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体，电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%。
3.加卸试验力应平稳，无冲击振动现象，液压式试验机不得有漏油、渗油现象。
a>试验机在连续加卸试验力过程中，指针运转无停滞和抖动现象，从动针与主动针应重合，指针宽度与刻线宽度近似相等，且指针应平行于度盘表面。
b>测力摆杆在扬起过程中不应受阻碍，缓冲器在试验力急剧下降时，应能使摆杆平衡返回，不得影响指针回零。
4.电器设备安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2MΩ；行程限位开关应灵敏，当试验力超过每级zui大试验力的2%~5%时，或上、下夹头移动到极限位置及试验机工作活塞升到极限位置时，安全装置应立即起作用。
一、冲击试验机上应有铭牌，铭牌上要有试验机名称、型号、试验机级别、MC标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。
二、应在平稳坚固的基础上水平安装冲击试验机，其安装水平度应优于0.2mm/1000mm，周围应该留有不小于0.7m的空间，其室内清洁、不潮湿，无振动和腐蚀性气体，电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%。
三、冲击试验机加卸试验力应平稳，无冲击振动现象，液压式试验机不得有漏油、渗油现象。
在连续对冲击试验机加卸试验力过程中，指针运转无停滞和抖动现象，从动针与主动针应完全重合，指针宽度与刻线宽度近似相等，且指针应平行于度盘表面。
测力摆杆在扬起过程中不应受阻碍，缓冲器在试验力急剧下降时，应能使摆杆平衡返回，不得影响指针回零。
海绵疲劳压陷测试仪
海绵疲劳压陷测试仪
制造标准：
（GB/T18941ISO3385）《软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》
(QB/TQBT2819-2006)《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》
QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》
日本汽车工业标准JASOB408-84
一、主要适用范围及功能：
主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。
本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，试验操作简单,方便,是一台利用技术控制的高度智能化和自动化的测试仪器，在中国质检机构、汽车座椅企业、家具海绵生产企业具有很高的认知度和满意度，是做海绵疲劳性试验的测试仪器。
两种试验方法可选择：
恒负荷试验：自由设定冲击载荷，本仪器的特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷 小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！
恒压缩试验：可以设定对试样厚度压缩的百分比，并在此压缩比例下，设定压缩次数，试验完成后，自动报警提示，并自动停止试验。海绵疲劳压陷测试仪
本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内的海绵疲劳冲击试验机。
二、主要技术参数：
1、加载能力：0-1000N.
2、往复压缩频率：10-100次/分，（标准要求：70±5次/分）
3、压缩次数：可设定
3、往复压缩行程：100mm.
4、压盘直径：φ250mm±1mm.下边缘圆角：R25mm±1mm
5、试样支撑台：正方形边长：500mm厚度：10mm,孔径：6.35mm孔距：20mm
6、试样尺寸：边长-500mm,厚度-50mm±2mm,形状-长方形
7、力值显示：实时动态显示峰值
8、实验次数：动态液晶显示，到达设定的数值后自动停止
9、实验完成：蜂鸣报警
10、实验方式：恒负荷试验、恒位移试验(国内)
11、试样定位：可根据试验规格尺寸不同进行定位，保证不会随着实验时间的增加而偏移
12、主机尺寸：长宽高=800mm*500mm*1200mm
13、设备重量：100KG
14、电机功率：180W
15、供电电压：220V/50HZ
海绵疲劳压陷测试仪
海绵疲劳压陷测试仪
冲击试验机的电器设备一定要安全可靠，确保无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2MΩ；行程限位开关应灵敏，当试验力超过每级试验力的2%~5%时，或上、下夹头移动到极限位置及试验机工作活塞升到极限位置时，安全装置应立即起作用。
疲劳问题范畴极为广泛。按材料性质及其工作环境划分，除一般金属疲劳外，还包括有非金属疲劳、高温疲劳、热疲劳（由循环热应力引起）、腐蚀疲劳、擦伤疲劳、声疲劳（由噪声激励引起）、冲击疲劳、接触疲劳等。金属疲劳寿命预估侧重于力学方面，并且是普遍关注的研究课题。为了进行疲劳寿命的理论估算和试验，首先必须了解材料的疲劳性能，以此作为理论计算的依据。其次，疲劳寿命的长短取决于所承受的循环载荷大小，为此还必须编制出供理论分析和全尺寸疲劳试验用的载荷谱。，根据材料的疲劳性能和载荷谱估算出疲劳寿命。以下分别加以介绍：
我们在检定试验机的时候这些往往容易忽略这些简单的问题，这些问题也是在使用中常碰到的问题。
主要用于汽车摩托车泡沫的压陷硬度、拉伸力、拉伸强度的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的zui承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。
1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。
2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、、快捷。
3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。
4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用
5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。
海绵压陷硬度试验机给你一个好试验
6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测
试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款
1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2）GB/T16491-2008《电子材料试验机》
3）JJF1103-2003《试验机计算机数据采集系统评定》
4）GB/T10807-2006《软质泡沫聚合物料硬度的测定(压陷法)》
5）GB/T1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》
6）JJG139－1999《拉力、压力和试验机的检定规程》
相应地，裂纹扩展也分为高循环和低循环两类。高循环疲劳裂纹扩展规律可利用线弹性断裂力学方法研究；低循环疲劳裂纹扩展规律一般应采用弹塑性断裂力学方法研究，不过由于问题十分复杂，尚未很好地解决。
实践表明，疲劳寿命分散性较大，高循环疲劳尤其如此，因此必须进行统计分析,考虑存活（概）率(即可靠度)的问题。具有存活率p(如95％、99％、99.9％)的疲劳寿命Np的含义是:总体（母体）中有p的个体的疲劳寿命大于Np。而破坏（概）率等于(1-p)。对应于高存活率或低破坏率的疲劳寿命，在设计上称为安全寿命。
海绵疲劳压陷测试仪
