氢氧火焰切割技术在1999年成功的应用在造船厂、机械制造厂、钢结构厂进行钢板的切割。火焰在切割过程中的主要作用是将金属加热到燃点,利用高压氧气与金属燃烧放出大量热量,形成金属氧化物并被高压氧气流吹除,将金属切断。燃烧强度是衡量燃气加热性能的综合指标，燃烧强度的大小主要取决于火焰的燃烧速度和燃气的总热值。各种燃气中乙炔的燃烧强度高，氢气虽然燃气热值低但由于燃烧速度快，故其燃烧强度仅次于乙炔而高于其它燃气。铸坯的温度对切割的速度影响很大，当铸坯温度为800℃时其切割速度为常温状态下的二倍。化石类燃气介质都含有碳元素，在切割过程中形成粘稠的碳化铁(Fe+C→FeC)因此在采用乙炔切割后挂渣多且发粘，不易清理，在后期加工前需要精整。而氢氧气切割钢板不挂渣或极少挂渣，且由于氢脆现象即使挂渣也极易清理。同时，由于氢氧气火焰挺直，集束性好，火焰形状似铅笔，其切割割缝窄、切割面平整。氢氧气无毒不会损害现场人员的健康，燃烧后无废物排出，不污染环境，符合环保要求。现场水电解制氢成本低，安全可靠，且不受地域限制。因此，使用氢氧火焰完全符合建设绿色工厂的要求。
氢氧切割的优点
与丙烷乙炔等燃气比，火力集中、同等能量条件下预热时间短。
与其他燃气切割相比，火焰对工件的热影响区小。
与其他燃气切割相比，几乎不挂渣、切割断面垂直性好。
减少污染、无黑烟发生。有利于环保和工人的身体健康。
氢氧切割:2H2+022H20，在切割过程中只生成水蒸汽，无任何碳排放。乙炔切割:2C2H2+5024C02+2H20有二氧化碳排放氧-丙烷切割:C3H8+5023C02+4H20有二氧化碳排放其次:氢气是无味无毒的，而乙炔、丙烷等工业燃气含有硫化物、铅化物等有害物质，工人吸入常会引发呼吸道疾病。
氢氧切割比乙炔节省55%，比丙烷节省36%
LQJN-H10000氢氧切割机采用电解水技术,通电从水中提取氢氧气体的能源设备,其中氢气作为燃料,氧气用于助燃,可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。
主机工作原理:水燃料氢氧机电解电源将电网输入的380V交流电逆变为直流电加到氢氧发生器极板上,水被电解为氢气和氧气。氢氧混合气通过散热器风冷,水汽分离后经防回火装置输出氢氧混合气体。
LQJN-H10000氢氧切割机主要由外部结构跟内部结构组成 其中外部结构包括设备主体框架、防回火罐水位、管路接口、人机交互界面等。在设备的两侧有带锁铁门，建议在非维护的情况下禁止打开设备两侧门板。
内部整体结构主要包括氢氧发生器、防回火装置、电源系统、轴流风机、副水箱、自动加液装置、电路控制系统模块。
技术参数
型号:LQJN-H10000
功率:30KW电压:380V
原料:水(纯净水或蒸馏水)
温度:2800*C
耗水量:5.35L/H
产气量:0-11000L/H重量:960Kg
尺寸:1500*910*1990mm
