研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对件表面行研磨的磨床。主要用于研磨件中的度平面、内外圆柱面、圆锥面、面、螺纹面和其他型面。
操作方法
操作者须熟悉设备般结构及性能，不得性能使用设备。零件与磨具体积之和不得过料斗体积的90%。接通电源后，行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。件研磨前，须将件行脱油去污处理。过程中须根据件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 作毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养作。 安操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。
空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳，润滑油温度不得过800c。温升不得过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承温度不得过700c，温升不过350c。 符合试运转。经空负荷试运转证明，各件能正常作时，才可行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。磨机作应正常，传动分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油温度不过800c，温升不过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定标。调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。
注意事项
研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿直困扰着系统的安生产，前时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。
具体措施:
1、 齿间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿间隙局甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿间隙调为8.5-10mm，以减少因齿间隙引起的冲击，成轮齿过载折断。
2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度致，防止传动比变化引起的惯性力，成疲劳折断。
3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。
