一、概述
机械装调技术综合实训台是根据职业标准及行业标准，依照各大专院校的教学要求和内容，如技工院校、职业院校的“数控技术及应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研发的实训装置。
主要培养学生对整套机械装置的设计与搭接方法，使学生从机械识图、绘图、包括装配图、部件图、组件图、零件图等有一个较全面的认识，同时对钳工的基本操作、零部件与机构的装配工艺要求及调整、装配质量的检验有一个完整的学习过程；提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试与维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、功能与特点
1、实验台采用工业用HT平台，配有工业机械传动中常用的蜗轮蜗杆减速器，摆线针轮减速器，圆柱齿轮减速器；平皮带传动，V型带传动，同步带传动及链传动七种基本机械传动部件，可根据课程要求，由学生自行拼装，搭接各种机械传动机构。
2、实验台集变频调速控制技术、磁粉制动控制技术、检测控制技术及应用计算机技术于一体，运用计算机的数据处理功能，做到同步采集、全程跟踪，确保采样数据的正确、真实，并能适时显示或绘制各项参数及所需曲线，达到人机一体的设计要求。实验台可用于机械传动装置的传动性能参数的测试：如转速，扭矩，并绘制出传动比、扭矩、转速、功率等曲线。通过对不同机械传动装置性能参数曲线的对比，分析比较不同的机械传动方案的性能特点。
3、实验系统具有传动机构输入轴和输出轴转速波动特性的测试功能，在机构传动过程中能实时得到输入、输出轴转速的平均值、回转不匀率及转速波动曲线。对带传动机构，在实验台上不仅可以测出不同传动带的传动效率曲线，也可得到传动滑差率曲线，以观察不同带传动的弹性滑动和打滑现象。
4、实验台采用工业级大型7寸触摸试液晶显示屏，不需要另接电脑，即可清晰的显示实验数据。
5、实验台除设计有自动控制测试功能外，还要求可利用触摸式液晶显示屏数字显示功能，“手动方式”通过抄录实验显示数据，脱开计算机人工分析绘制实验曲线，做出实验报告。
7、可用于科研生产,在10Nm- 50Nm范围内对各种新型齿轮减速器、变速轴承减速器等进行性能测试。
三、技术参数
1、实训工作台
1.须采用钢质框架，组装式结构设计，双色亚光密纹喷塑处理。
2.须采用带槽的铸铁平板台面，槽宽不低于11.8mm，铸铁平板尺寸：≥1110×750×45mm，重量：≥250kg，铸铁平板台面经研磨、刮研处理，粗糙精度不低于1.6μm。
3.应配有上槽轨组件不少于18条，槽宽≥10mm；上槽轨组件应可调节地设置在下槽轨组件上，实训组件可调节地设置在所述上槽轨组件上。
4.平板台面左右两侧须安装有方便快速定位安装的标尺。
5.安全防护装置
1）配套有安全防护装置，须与实训平台一体设计，起到安全防护和防尘的作用。
2）防护状态下可将所有机械对象运行系统与操作者隔离，但不影响操作者观察。
6.应设有存储柜，柜内存储面积1.5m2，方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理；底部采用工业脚轮，单轮承重不小于500kg。
7.应配套有专用零件内腔存放盒，总数不少于6个，内腔传动零件可实现一对一存放管理；每个内腔存放盒尺寸500*580*50mm，重量：1kg；器件取放及管理方便。
2、电控箱
1.电控箱应为优质冷轧钢板材质，表面密纹喷塑处理，应采用滑动隐藏收纳设计。
2.工业变频器1个。
3.须配有快动按钮2个、急停按钮1个、三位旋钮1个、指示灯1个、转换开关1个、保护器1个、接触器2个、继电器2个、24VDC/5A直流电源1个、RJ45接口模块1个、外置接口模块1个等电气部件。
3、基本实训组件
1.变频驱动电机1台：额定转速1380r/min，5-50Hz，输入电压AC220V。
2.机械部件：配有轴、联轴器、轴承座等公用机械零部件，轴承座（10个）：自动调心。
4、机械传动组件一要求
本组件配有带传动、链传动、齿轮传动相关部件，可完成带轮、链轮和齿轮安装调整，以及皮带张紧力、链条松紧和齿轮齿隙的安装调整实训。
1.带传动部分
主要由V型皮带轮、V型皮带、弹性张紧器等组成。
2.链传动部分
主要由链轮、单排滚子传动链条、链条接头、弹性张紧链轮组等组成。
3.齿轮传动部分
直齿圆柱齿轮、安装组件等组成。
4.蜗轮斜齿轮传动部分
主要由直齿锥齿轮、蜗轮蜗杆、斜齿轮、安装组件等组成。
5、实训模型及实训套件
1.泵浦模型：了解内部结构零部件组成及工作原理，可完成轴与轴承、密封件、轴上零件固定、轴端固定及传动轴的支撑方式等安装及调整实训。
2.机床主轴模型：
主要由模拟主轴、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座、轴承座垫块（带调整装置）、芯棒、底板等组成，可由机械传动组件驱动，模拟加工，可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。
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