新品硬度计的硬度计分类以及原理
金属硬度测量早由雷奥姆尔提出硬度定义:表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能标之。般硬度越，耐磨性越好
硬度计分类：
、根据繁简程度：简单硬度测量计、复杂硬度测量计
二、根据所测硬度单位：洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、巴氏硬度计、里氏硬度计、韦氏硬度计、肖氏硬度计、布洛维硬度
三、根据使用方式：便携式硬度计、台式硬度计
各硬度计用途：
洛氏硬度计用于铸铁等件的洛氏硬度值测量
HL160里氏硬度计
HL160里氏硬度计
维氏硬度计用于较薄件的维氏硬度值测量
布氏硬度计用于硬度较的件布氏硬度值测量
里氏硬度计是便携式硬度计，用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量
邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量
韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量
巴氏硬度计用于玻璃钢类产品巴氏硬度值测量
能硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量
显微硬度计是维氏硬度计的种，用于很薄的件的维氏硬度值测量
肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值
布洛维硬度计用于黑色金属、有色金属、硬质合金、渗碳层和化学处理层的硬度确定
硬度规定:HS<100、HB<500、HRC<70、HV<1300 、HRA (80~88)、HRB (85~95)、HRC (20~70)
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是金刚石压头，然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的金刚石为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越，塑性变形抗力越，硬度值也就越。但各种材料的换算关系并不致。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能标之。般硬度越，耐磨性越好。常用的硬度标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以定的载荷(般3000kg)把定大小(直径般为10mm)的淬硬钢压入材料表面，保持段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用个角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢，在定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度，用于硬度的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度，用于硬度很的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
HK=139.54?P/L2。式中：HK-努氏硬度，Mpa;P-荷重，kg;L-凹坑对角线长度，mm。我和欧洲各采用维氏硬度，美则采用努普硬度。兆帕(MPa)是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa。
4.韦氏硬度计(HW)
原理：HW=20-L/0.01，其中L为压入试样的深度，适用于铝合金硬度的现场快速方便的无损检测和质量控制。
测试迅速，简便，卡即可，硬度值可以直接读出，符合中有色标准YS/T420和美标准ASTM B647，是标准YS/T420推荐的两种仪器之。
原理
硬度计
硬度计的种类很多，常用的洛氏、布氏、维氏和显微硬度测试法。洛氏硬度测量法是常用的硬度试验方法之。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软;压入的浓度越小，材料越硬。表示了洛氏硬度的测量原理。布氏硬度测试法二，布氏硬度的测量原理选择事实上的载荷P，把直径为D的淬火钢压入试件表面并保持定时间，然后卸去载荷，测量钢在试样表面压出的压痕直径d，计算出压痕面积，算出载荷P与压痕面积的比值，这个比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符号HB表示。
1.根据试件材料选择合适的压头和载荷。
硬度计
2.加预载。
3.加主载并保持定的时间。
4.卸载。
5.将试样取下，用带刻度的低倍放大镜测压痕直径d。
6.查<压痕直径与布氏硬度对照表>得到布氏硬度值。
布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm钢，在3000kg载荷下保持10s，测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值，例如HB400。在其他试验条件下，在HB后面要注明钢直径、载荷大小及保载时间，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用Φ2.5mm的钢在187.5kg载荷下保持10s测得的布氏硬度为200。布氏硬度测试中还应注意以下几个问题，即试验压痕直径的范围应为0.25D<0.6D，否则测量结果无效;由于压痕周围存在变形硬化现象(可达2~3倍的压痕直径)，所以要求相邻两个硬度点的距离≥4D，软材料≥6D，试件厚度不小于压痕深度的10倍，压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径。布氏硬度的优点是其硬度代表性面，因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。因此别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料;试验数据稳定，数据重复性强，此外，布氏硬度值和抗拉强度σb间存在定换算关系。维氏硬度的测量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金刚石正四棱锥压头。正四棱锥两对面的夹角为136°，底面为正方形，如图14-6所示。维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，负载的选择主要取决于试件的厚度。显微硬度的测量原理与维氏硬度样，也是用压痕单位面积上所承受的载荷来表示的。只是试样需要抛光腐蚀制成金相显微试样，以便测量显微组织中各相的硬度。显微硬度般用HM表示。协作显微硬度测试用的压头有两种：种是和维氏硬度压头样的两面之间的夹角为136°的金刚石正四棱锥压头，显微硬度计是由显微镜和硬度计两分组成。显微镜用来观察显微组织，确定测试位，测定压痕对角线的长度;硬度测试装置则是将事实上的载荷加在事实上的压并没有上，压入所确定的测试位。
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